Torpedo Cav

Elementos de corte:

-Ángulo de la punta. Es el ángulo determinado por los dos filos principales.

-Filo transversal. Es la línea de unión de los fondos de las ranuras en el vértice de la punta.

-Labios cortantes. Filos principales comprendidos entre el filo transversal y la periferia.

Superficies de afilado del labio. Las que dan lugar a los filos principales o labios.

-Fajas-guías. Estrechas superficies que en los bordes de ataque sobresalen para impedir que toda la superficie de la broca roce en el interior del agujero.

-Ángulo de inclinación de la hélice. Ángulo formado por el borde de ataque con el eje de la broca.

-Ángulos de filo, desprendimiento e incidencia.

NOMENCLATURA:

ESPECIFICACIONES DE LA FIGURA Y CARACTERISTICAS DE CORTE:

1-. Ángulo de hélice: Es la inclinación de la hélice respecto a la dirección axial de una broca; lo que corresponde al ángulo de desprendimiento de una placa. El ángulo de desprendimiento de una broca, varía de acuerdo con la posición del filo de corte, y disminuye en cuanto la circumferencia se aproxima al centro.

2-. Longitud de hélice: Está determinada por la profundidad del agujero, longitud del casquillo y límite del reafilado. Ya que tiene una gran influencia en la vida de la broca; es necesario minimizarla tanto como sea posible. 3-. Ángulo de la punta: En general, éste es de 118º; pero se debe ajustar de acuerdo con la aplicación.

4-. Espesor del web: Es un elemento importante, que determina la rigidez y la formación de las virutas en la broca. El espesor del web se ajusta de acuerdo a la aplicación.

5-. Margen: La punta determina el diámetro de la broca y tiene la función de guía durante el perforado. El ancho del margen determina el rozamiento en el perforado de un agujero.

6-. Conicidad del diámetro: Para reducir la fricción dentro del agujero realizado, la hélice tiene una pequeña conicidad desde la punta hasta el mango. El grado de conicidad se representa normalmente por la reducción del diámetro con respecto de la longitud de la hélice; aproximadamente, 0.04-0.1 mm. Se utiliza un valor alto para brocas de alta eficiencia, lo que permite el perforado de agujeros próximos.

FORMAS REPRESENTATIVAS DEL FILO DE CORTE: Cónica, plana, cola pez.angulo de punta: generalmente este angulo es de 120° y el valor que se le da Corresponde al ángulo formado en la punta de la broca. Su valor dependerá del material para el cual se diseñó la broca.

Que influencia tiene el taladrado previo:

• al existir un orificio anterior. El caudal de viruta Zw será relativamente menor, y esto producirá que la potencia requerida sea menor ya que Nm=Zw*Ps

• el desgaste de la herramienta será menor por lo que la vida será mas extensa.

• Que es el fresado:

El fresado es una operación de maquineado en el cual se hace pasar una herramienta cilíndrica rotatoria con múltiples bordes o filos cortantes, en algunos casos se ocupan fresas perfiladas simples. El eje de la rotación de la herramienta cortante es perpendicular a la dirección de avance. La orientación entre el eje de la herramienta y la dirección del avance es la característica que distingue el fresado del taladrado, ya que el taladrado es una operación de corte que avanza en forma paralela al eje de rotación.

Que es el perfilado y cepillado:

son operaciones muy similares en las cuales se utilizan una herramienta de corte de una sola punta movida linealmente respecto a la pieza de trabajo.

el perfilado el movimiento de la velocidad se obtiene al mover la herramienta de corte, y esta limitado a bajas velocidades debido a su movimiento de vaivén

el cepillado se logra con el movimiento de la pieza de trabajo, en este caso la velocidad de corte se logra por medio de una mesa de trabajo oscilante, que mueve la parte posterior de una herramienta de corte de una punta.

Las limadoras: movimiento rectilíneo consta de un carnero que realiza un movimiento para adelante y atrás. La velocidad del carnero de corte es menor que la velocidad de retorno. En todas las limadoras la longitud de la carrera puede graduarce de acuerdo a la pieza a mecanizar.

Como se vería afectada la potencia, el tiempo de ejecución y la terminación superficial de una operación de fresado fronta, si

a) se aumenta la velocidad de avance al doble y se reduce la profundidad de corte a la mitad.

b) Si se aumenta la velocidad de corte al doble y la profundidad se reduce a la mitad.

c) Se duplica el número de dientes de la fresa conservando constante el avance y la velocidad de rotación

BROCHADO

El brochado es un procedimiento de mecanizado por arranque de viruta cuya herramienta se denomina brocha, tiene forma de barra y su superficie está provista de múltiples dientes. La operación de brochado consiste en hacer pasar la brocha, forzadamente, por un orificio cilíndrico o por la superficie exterior de la pieza, con el fin de obtener progresivamente el perfil de la brocha empleada.

Ventajas del brochado

- Tiempos de ciclo reducidos. Las piezas son producidas en una única pasada (generalmente requieren menos de un minuto). Con otros procesos de mecanizado se requieren múltiples operaciones para crear formas complejas y/o irregulares.

- Excelente precisión y repetitividad de proceso El desplazamiento lineal significa un reducido número de variables de proceso.

- Mejores superficies de acabado Una calidad fina es alcanzada solo en una pasada. El último diente acaba y pule la pieza.

- Larga vida de herramienta Cada diente de la brocha está en contacto con la superficie del material solo una vez por ciclo. Por lo tanto una brocha puede producir un gran número de piezas antes de necesitar ser reafilada.

- Formación y mantenimiento simplificado Una maquina brochadora no es compleja. Además, la carga y descarga de piezas es fácilmente automatizable.

-Proceso extremadamente competitivo en costos Para una alta productividad, lotes grandes de piezas pueden ser brochados en una sola pasada.

Desventajas del brochado.

-Como funcionan, cuales son los movimientos principales, y en que se utilizan las siguientes maquinas

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