Transformación De Plásticos

OBJETIVOS:

 Establecer los fundamentos acerca del comportamiento y las propiedades de los materiales plásticos, sus características reológicas y los métodos más importantes de caracterización, todo relacionado con los procesos de transformación.

 Desarrollar los conocimientos necesarios y la comprensión de los diferentes procesos de transformación de materiales plásticos, sus características y aplicaciones. Así como reconocer las ventajas y limitaciones tecnológicas y las bases de diseño de procesos, productos y maquinaria.

 Propiciar campos de profundización de acuerdo a los intereses y expectativas de los estudiantes alrededor de los materiales poliméricos y su procesamiento, que desemboquen en procesos investigativos y de generación de conocimiento.

 Fortalecer la innovación tecnológica y científica del campo de procesamiento de polímeros a través de trabajos de investigación y desarrollo.

OBJETIVO GENERAL:

 El objetivo general es brindar una sólida formación en ciencia y tecnología de materiales plásticos y sus procesos de transformación, teniendo en cuenta la valorización de los recursos materiales y energéticos, y la incorporación de herramientas que permitan disminuir el impacto ambiental.

INTRODUCCION

Las técnicas de transformación de los materiales termoplásticos, tales como la inyección, la extrusión, el soplado, el conformado en caliente, etc., implican el reblandecimiento o fusión del material, su flujo en estado fundido hasta adquirir la forma deseada y, finalmente, su enfriamiento y consolidación. El conocimiento de los parámetros y de las leyes que regulan el flujo de los materiales termoplásticos permite actuar de la manera más adecuada en los procesos de transformación y en la calidad de los objetos producidos.

Otra alternativa de la utilización de los termoplásticos se presenta en disolución, o en emulsión, en fase líquida.

En ambos casos, el comportamiento del material es muy distinto del que ofrecen los líquidos newtonianos que estudia la Mecánica de los Fluidos. La principal diferencia entre un polímero fundido, en disolución o en emulsión y un líquido newtoniano estriba en que los primeros mantienen un cierto grado de elasticidad, a la vez que se deforman fluyendo con una determinada viscosidad, que depende, no sólo de la temperatura, sino de la propia velocidad de deformación. En los líquidos newtonianos la viscosidad es una característica del material, que sólo depende de la temperatura.

El comportamiento de los materiales plásticos corresponde al modelo viscoso-elástico (visco elástico), siendo más elástico que viscoso a baja temperatura (aspecto consistente) y más viscoso que elástico (aspecto fluido) a alta temperatura, o en disolución o en emulsión.

Dada la complejidad del análisis simultáneo de los aspectos viscosos y elásticos del flujo de estos materiales, en el presente capítulo se considera el flujo viscoso, poniendo de manifiesto las «anomalías» que se producen en determinadas circunstancias debido a las características elásticas del material.

POLIMEROS

Técnicas de Transformación de Polímeros

Las técnicas usadas en la transformación de los plásticos o polímeros consisten en dar las formas y medidas deseadas a un plástico por medio de un molde. El molde es una pieza hueca en la que se vierte el plástico fundido para que adquiera su forma.

Compresión

Proceso: Esta técnica consiste en que el plástico en polvo es calentado y comprimido entre las dos partes de un molde mediante la acción de una prensa hidráulica.

Materiales:

A los materiales que se le puede aplicar esta técnica de transformación de polímeros son:

-Termoestables

-Plásticos termofijos

Aplicaciones:

Se usa para obtener pequeñas piezas de baquelita, como los mangos aislantes del calor de los recipientes y utensilios de cocina.

Inyección

Consiste en introducir material plástico en condiciones adecuadas e introducirlos a presión en la cavidad de un molde donde se enfría a una temperatura apta para que las piezas puedan ser extraídas sin deformarse.

Materiales:

A los materiales que se le puede aplicar esta técnica de transformación de polímeros son:

- Termoplásticos y para gran número de termoendurecibles.

Aplicaciones:

Por este procedimiento se fabrican palanganas, cubos, carcasas, componentes del automóvil, etc.

Aparatos electrónicos, calzado, bolígrafos, cepillos, piezas de automóvil

Extrusión

Consiste en obligar a un material fundido a pasar a través de una boquilla o matriz que tiene la forma adecuada, para obtener el diseño deseado.

Materiales:

A los materiales que se le puede aplicar esta técnica de transformación de polímeros son:

-Termoplásticos

-Elastómeros

-Rara vez con termoendurecibles

Aplicaciones:

-tuberías,

-Filmes para embalaje,

-perfiles para rematar obras,

-recubrimiento aislante para cables eléctricos,

-mangueras,

-perfiles estructurales (como molduras de ventanas y puertas)

Soplado

El proceso consiste en insuflar aire en una preforma tubular fundida que se encuentra en el interior del molde.

Materiales:

A los materiales que se le puede aplicar esta técnica de transformación de polímeros son:

-Termoplásticos

(PEBD, PEAD, PVC-U, PS, PP, PA y ABS)

Aplicaciones:

Se emplea para la fabricación de cúpulas, botellas, y piezas huecas en general.

Colado

Consiste en el vertido del material plástico en estado líquido dentro de un molde, donde fragua y se solidifica.

Materiales:

A los materiales que se le puede aplicar esta técnica de transformación de polímeros son:

Algunos termoplásticos, como el nailon y los acrílicos, y algunos plásticos termoestables, como los epóxidos, fenólicos, poliuretanos o poliéster

Aplicaciones:

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