Un nuevo Sistema de evaluación de aseguramiento de la calidad.

Sistema de evaluación de aseguramiento de la calidad.

Normativa de Calidad y Ambiente

Instituto IACC

Mayo de 2015

Desarrollo

1.- Según ISO 9001, mencione 3 herramientas de aseguramiento de calidad de un producto posterior a su venta. Seleccione y diseñe una de ellas y descríbala mencionando sus ventajas.

Existen muchas empresas que piensan que su responsabilidad termina cuando sus productos o servicios se han vendido pero esto no es así, después de la venta pueden ocurrir muchos defectos con el producto y es por ese motivo que los clientes requieren un servicio de postventa.

Las certificaciones con que cuentan algunas empresas bajo la norma ISO 9000, originan efectos positivos en la realización y cumplimiento de su gestión.

La norma ISO 9001 corresponde a la norma que se aplica a los sistemas de gestión de calidad, la cual va enfocada a todos los elementos de administración de calidad con los que una organización debe contar  para obtener efectivamente un sistema que le permita administrar y a su vez mejorar la calidad de sus productos o servicios.

Los consumidores o clientes generalmente prefieren a los proveedores que cuentan con sistema de gestión acreditado, ya que así tienen la seguridad de que la empresa elegida cuenta con un buen sistema de gestión de calidad.

La calidad de un producto está dada por su capacidad de satisfacer determinadas necesidades y expectativas de los clientes, depende del “valor total” que estos atribuyan al producto. El valor percibido por el cliente es la valorización total que el cliente realiza de la utilidad de un producto basado en la percepción de lo que se recibe y se da a cambio y este valor total comprende tres dimensiones:

Valor de compra: El cliente se pregunta cuánto valor le reportará determinado producto.

Valor de uso: Se relaciona con la satisfacción que produce un producto durante su eso.

Valor final: Es la satisfacción que reporta al cliente después del consumo total.

La composición del valor demuestra que en todo momento la empresa debe preocuparse por la satisfacción del cliente con determinados productos.

Herramientas de aseguramiento de calidad de productos  posterior a su venta:

1.- Ingeniería de valor.

2.- Diagrama de causa efecto.

3.- Diagrama de Pareto.

A continuación analizaremos el Diagrama de Pareto.

Esta herramienta de gestión, es una de las más valiosas. El diagrama de Pareto, facilita el estudio de las fallas en las industrias o empresas comerciales, así como fenómenos sociales o naturales psicosomáticos.

Se debe tener en cuenta que la tanto la distribución de los efectos como sus posibles causas no es un proceso lineal sino que el 20% de las causas totales hace que sean originados el 80% de los efectos y rebotes internos del pronosticado.

El principal uso que tiene el elaborar este tipo de diagrama es para poder establecer un orden de prioridades en la toma de decisiones dentro de una organización. Evaluar todas las fallas, para saber si se pueden resolver o mejor evitar.

2.- En función del rubro en el cual usted se desempeña:

a. Contextualice un proceso específico de su empresa.

b. Establezca un indicador de desempeño de calidad de dicho proceso, relacionado con lo estipulado en la ISO 9004.

a.  La empresa a la cual presto servicios, es de Inspección Técnica, una de las tareas que inspeccionamos es la Soldadura de tuberías de HDPE por termofusión y es esta labor la que especificaremos.

1.- El operador de termofusión selecciona la máquina termofusionadora, de acuerdo al diámetro y grosor de la tubería a soldar.

2.- Se instala la termofuisionadora, después de verificar el nivel del terreno.

3.- Según el clima (viento, lluvia, polvo), se instala un toldo protegiendo la máquina de soldar y la tubería a soldar, el toldo se instala para conservar la temperatura y mantener alejadas las impurezas que puedan dañar la soldadura.

4.- Se instalan las caras de las tuberías a soldar sobre mordazas que impiden que los tubos se muevan o giren, las cuales son parte de la termofusionadora.

5.- Se alinean las tuberías a soldar y se procede a colocar los soportes en ambos lados de la máquina.

6.- Se presenta el refrentador y se cepillan las partes a soldar.

7.- Una vez cepilladas las caras a soldar se retira el refrentador.

8.- Se limpia con alcohol las piezas a soldar y se retiran las virutas.

9.- Se comprueba la presión de arrastre (fuerza), de la termofusionadora.

10.- Se comprueba la presión para formar el cordón de soldadura.

11.- Se procede a limpiar el plato calefactor.

12.- Se comprueba la temperatura del plato con termómetro, la temperatura depende del diámetro y grosor de la tubería.

13.- Se posiciona el calefactor entre ambas caras a soldar.

14.- Se procede a reducir la presión de la termosfusionadora a cero, para el calentamiento del plato y tuberías.

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