ERGONOMIA TP UCASAL

UNIVERSIDAD CATOLICA DE SALTA

ESCUELA DE NEGOCIOS

MATERIA: ERGONOMIA

ALUMNO: PEDRO QUIPILDOR

UNIDAD DE GESTION: 126 RIO GRANDE, TIERRA DEL FUEGO

TRABAJO PRACTICO Nº1: ANALISIS DE UN PUESTO DE TRABAJO

FECHA:25 de oct. de 19

INTRODUCCION

El puesto de trabajo que vamos a analizar a continuación es un puesto de embalaje. Este puesto de trabajo se desarrolla en la fábrica de productos electrónicos (fapesa) situada en la ciudad de rio grande, provincia de tierra del fuego. Esta fábrica es la representante en el país de la marca Philips, se dedica a la fabricación de televisores lcd led de varios modelos y tamaños, entre otros productos.

Yo desarrollo mis tareas laborales en esta fabrica y puntualmente con este puesto de trabajo se han presentado diversas enfermedades profesionales es, por ello que elegí analizar y evaluar dicho puesto.

Este puesto ha sido analizado hace unos meses por una empresa tercereada dedicada a higiene y seguridad y los resultados no fueron satisfactorios para los trabajadores del puesto. Este análisis argumentaba que las posturas y los movimientos repetitivos eran los adecuados y que no existían riesgos de enfermedades laborales.

Este nuevo análisis del puesto de trabajo se llevara a cabo con el método RULA (rapid upper limb assessment) a través del cual obtendremos una serie de valores acordes a las posturas del operario y de sus movimientos repetitivos.

Una vez identificados los riesgos y las malas posturas se podrá proponer medidas preventivas, capacitación y un nuevo reordenamiento del puesto de trabajo analizado.

FAPESA PHILIPS S.A

El puesto de trabajo que vamos a analizar a continuación se encuentra en la planta de producción de fapesa Philips s.a

Esta planta de productos electrónicos lleva en la isla de tierra del fuego aproximadamente unos 35 años.

Cuenta con líneas de producción de (afeitadoras, licuadoras, audio, dvd, reproductor de bluray y tv lcd led)

En sus mejores momentos esta fábrica contaba con un personal cercano a los 2000 trabajadores, distribuidos en 3 turnos, con niveles de producción muy elevados.

En la actualidad, debido al mal momento económico e industrial que atraviesa nuestro país, la fábrica cuenta con un personal de 200 trabajadores aproximadamente. Se han cerrado líneas de produccion de audio, dvd, bluray. Y en estos momentos solo se dedica a la producción de tv led.

Actualmente su fuerte es la producción de televisores, dispone para este fin 3 líneas de producción con una dotación de entre 30 y 50 personas por línea dependiendo del modelo y tamaño del aparato a fabricar.

Estas 3 líneas de ensamble denominadas (final assembly) cuentan con un puesto de embalaje cada una. Este en el puesto que vamos a analizar a continuación con fotos, videos y ejemplos.

Puesto de trabajo a analizar: puesto de embalaje de producto terminado tv lcd de 43” Philips

Método empleado para el análisis: método RULA

ANALISIS DEL PUESTO

La jornada de trabajo es de 9 hrs, que va desde las 6 de la mañana hasta las 15 hs de la tarde. Durante la jornada se dispone de 2 descansos de 10 min cada uno y el almuerzo que tiene un tiempo de 25 min.

Primer descanso: 08:20 hasta 08:30

Segundo descanso: 10:30 hasta 10:40

Almuerzo: 13:05 hasta 13:30

De esta manera la jornada laboral queda de 8 hs 15 min.

Por lo general los puestos de este tipo de embalaje se rotan cada intervalo de descanso. Es decir que lo realizan dos operarios distintos a lo largo del dia.

El trabajo consiste en:

Primer paso: el operario toma de una caja que se encuentra a su altura las bolsas antiestáticas con la cual cubre al aparato antes de introducirlo en la caja de embalaje final.

Segundo paso: sacude la bolsa para despegarla y así hacer más fácil su tarea al momento de cubrir el tv

1        2[pic 1]

3        4[pic 2]

Tercer paso: comienza a cubrir con la bolsa antiestática el tv. Extendiendo sus brazos.                   5                                                                    6

7                                                                       8[pic 3]

Cuarto paso: comienza el descenso del aparato a través del brazo mecánico (tawi) e introduce el aparato en la caja de embalaje final. Extendiendo sus brazos por encima de la líneas de los hombros.[pic 4]

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Quinto paso: una vez introducido el aparato en la caja acomoda el restante de bolsa dentro y coloca la  almohadilla superior protectora flexionando sus muñecas.                                12[pic 5]

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Sexto paso: con una leve fuerza (dependiendo del tamaño del aparato en pulgadas) lo empuja al puesto siguiente donde la caja es encintada y colocada en un pallets junto a otros aparatos y se dispone para transportar a depósito de productos finales. El operario ya se alista para comenzar el siclo con el siguiente aparato.[pic 6]

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El operario debe realizar estos seis pasos en tan solo 25 segundo por aparato. Eso es lo que dispone la carta de producción desarrollada por un ingeniero en procesos. Este tiempo dependerá del modelo a fabricar. Aparatos más grandes requieren de mayor tiempo y mayor esfuerzo.

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