Seguridad y salud ocupacional ingenieria

Seguridad e higiene industrial:

Seguridad industrial: Son todos aquellos procedimientos utilizados por la industria como auxiliares de la producción, dirigidos hacia la protección del trabajador, el equipo y el producto para mejorar la eficiencia reduciendo así accidentes y el tiempo perdido debido a los mismos.

Objetivos específicos:

• Evitar lesiones o muerte por accidente del trabajador.
• Reducir costos operativos de producción.
• Mejorar la imagen de la empresa.
• Implantación de una disciplina.

Higiene Industrial: Es un conjunto de normas que nos sirven para proteger la integridad física del trabajador.

Los objetivos de la higiene se pueden obtener:

• Por la educación de operarios, jefes y gerentes.
• Por el constante estado de alerta contra los riesgos existentes dentro de la empresa.
• Por los estudios y observaciones de los nuevos procesos o materiales que deben ser utilizados.

Salud ocupacional: Busca prevenir y evitar las enfermedades derivadas de la labor o bien de la ocupación efectuada mediante la reducción de las condiciones de riesgo.

• Condiciones de trabajo
• Prevenir enfermedades a largo plazo
• Reducir riesgos

1. Ergonómicos
2. Físicos (ruido, iluminación, ventilación)
3. Psicológicos (estrés, fatiga, acoso)
4. Biológicos (plagas, bacterias)
5. Químicos (vapores, manejo de químicos)

Seguridad ocupacional: Se encarga de reconocer, evaluar, controlar (minimizar) los riesgos de accidentes de trabajo.

• Prevenir accidentes
• Enfocado a las instalaciones (Condiciones seguras)

Diferencia La Salud Ocupacional es un todo, un conjunto de actividades multidisciplinarias enfocada en adaptar el trabajo  a las capacidades del trabajador; mientras la  Seguridad Industrial, es una herramienta de la Salud Ocupacional, enfocada a prevenir, reducir o eliminar riesgos por medio de procedimientos y técnicas para crear un ambiente seguro de trabajo.

Normas: Son reglas que nos sirven para proteger la integridad física y mental del trabajador.

4 grupos de las normas:

1. Carácter general: Utilizar herramienta adecuada y ropa de seguridad.
2. Carácter particular: Usar equipo adecuado de soldadura.
3. Carácter voluntario: Cuando hay mucho calor, hidratarse.
4. Normas para situaciones de emergencia: Preparar planes para situaciones de emergencia.

Condición insegura: Son aquellas condiciones que se tienen en el área de trabajo y que pueden ocasionar un accidente. Podemos mencionar:

• Iluminación deficiente.
• Ventilación.
• Mala distribución del equipo
• Pasillos obstruidos.
• Falta de equipo personal, defectuoso o de mala calidad.

**** (ISO 45001 de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo. especifica los requisitos necesarios para establecer un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, con orientación para su utilización, lo que permite a la empresa facilitar condiciones de trabajo seguras y saludables para la prevención de los daños y el deterioro de la salud de los empleados, además de mejorar de forma proactiva el desempeño de la seguridad y salud en el trabajo.)

Enfermedad profesional: Es todo estado patológico que sobreviene como consecuencia obligada de la clase de trabajo que desempeña el trabajador o del medio en que se ha visto a trabajar, ya sea determinada por agentes físicos, quimos y biológicos.

Accidente de trabajo: Es cualquier acontecimiento inesperado o improvisto que interrumpe el proceso ordenado de la actividad que se trate, no implicando necesariamente como resultado una lesión personal, existe cuando ocurre un daño físico o material. 9 de cada 10 accidentes se dan por actos inseguros.

Incidente: Acto no planificado en las mismas condiciones que un accidente, pero que no causa un daño físico. También llamado como cuasi accidente.

Acciones inseguras: Es la ejecución de una acción aun teniendo en cuenta el daño potencial, es decir por no hacer caso de las normas de seguridad.  

• No usar elementos de protección
• No obedecer las normas de seguridad.
• Operar equipo sin protección.

Inventario de condiciones: Evaluar la condición de la empresa, respecto a la seguridad y se hace por medio de ponderación.

Técnicas de inspección:

• Periódicas: Se realizan a intervalos de tiempo regular, semanal, mensual.
• Intermitentes: Se hace a intervalos regulares de tiempo, su característica principal; hacerla sin previo aviso, se hacen en los departamentos de la planta.
• Continua: Ningún elemento entrara en servicio sin ser verificado antes para comprobar sus posibles riesgos, estudiar su funcionamiento, etc.
• Especiales: Solo se hacen cuando existen procedimientos nuevos y son necesarias realizarlas como resultado de instalación de equipo nuevo, proceso nuevo, edificio en remodelación.

Tipos de incapacidades:

• Temporal: Lesión que incapacita a la persona para trabajar durante el tiempo correspondiente al turno normal por uno o más días. (dislocaciones, cortaduras, fracturas, etc.)
• Permanente: Por pérdida funcional o física o parte de ella, hay que tener en cuenta cualquier incapacidad presente, el órgano lesionado o de la función corporal afectada. (perdida de un dedo, una mano, ojo, etc.)
• Total permanente: Lesión que incapacita de manera total y permanente para el desempeño de cualquier actividad remunerado o que causa perdida completa física-funcional de 2 o más órganos a raíz de un solo accidente. (ambos ojos, 2 manos, brazo y pierna, etc.)

Muerte: Acción ocasionada por lesión ocupacional sin considerar el tiempo transcurrido entre lesión y el fallecimiento.

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