Tema- SMED RETROALIMENTACION.

Universidad Autónoma de Nuevo León

Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica

Retroalimentación 7

Administración de la calidad total

M.C. Alejandro Aguilar Meraz.

Gabriela Chávez González

1883879

Ciudad Universitaria, San Nicolás de los Garza, a Miércoles 18 de Octubre de 2016.

Retroalimentación SMED

Es una de las técnicas más exitosas en la reducción de tiempos perdidos, dicha metodología desarrollada por Shigeo Shingo, ésta hipótesis en la que se fundamenta supone que una reducción de los tiempos de preparación nos permite trabajar con lotes más reducidos, es decir, tiempos de fabricación más cortos, lo cual desemboca en una mejora sustancial en los tiempos de entrega y niveles de producto de tránsito.

Dicha aplicación busca optimizar mediante la observación, las tareas y resumirlas en el menor tiempo posible, enfocando en una producción más rápida con tareas establecidas en el mismo tiempo, y consta de 4 fases.

La primera fase denominada preliminar, porque en ella se busca identificar los procesos de producción utilizados normalmente, así como checar el tiempo necesario para cada tarea, al mismo tiempo, concientizar mediante la charla o entrevista a los trabajadores del tiempo muerto y por ende, perdido en la producción.

Ya identificados los elementos involucrados en la producción, así como una idea de las operaciones internas y externas, nos permite saber que elementos indispensables se pueden realizar en el menor tiempo posible o en el mismo tiempo la mayor cantidad de las tareas, con el menor desplazamiento posible del producto.

Ya en la etapa 1, la más importante, porque es en la cual se empiezan a buscar la solución de reducir los tiempos de setup del producto, identificando de manera específica todas las operaciones internas y externas, esto mediante el apoyo de una lista de tareas y los pasos estrictamente necesarios que se deben llevar a cabo de manera obligatoria.

Pasando a la etapa 2, se busca la manera de hacer más eficiente el trabajo, esto es, pasando las operaciones internas a externas, tareas que se pueden realizar simultáneamente con la máquina en funcionamiento, y llevar a cabo una estandarización del desarrollo de producto para dejar de lado el tiempo muerto lo más posible.

En la etapa 3, se busca optimizar las operaciones, mejorar todas las operaciones, tanto internas como externas y reducir al mínimo los procesos de ajuste, centrar en fijar un estándar de las operaciones del proceso que se relacione directamente con los parámetros de calidad.

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