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CEMENTO PORTLAND

1. GENERALIDADES

1.1 Introducción

El cemento Portland es un material pulverulento, generalmente de color gris a gris

verdoso, compuesto por minerales cristalinos artificiales (silicatos y aluminatos de

calcio), que, en contacto con agua, dan lugar a otros compuestos capaces de

impartir a la mezcla endurecida el carácter que la asemeja a una roca.

Existe una amplia variedad de cementos utilizados en la industria de la construcción

cuyas composiciones químicas y características pueden ser bastante diferentes. Se

estudiara principalmente el CEMENTO PORTLAND PURO ya que a partir de las

propiedades e este se pueden analizar el resto de los cementos compuestos y

mixtos. El nombre de Portland se aplica a un conjunto de cementos con propiedades

en común, en los que las características resistentes se deben fundamentalmente a la

presencia de silicatos de calcio. Se pueden obtener diferentes tipos de cementos

portland mediante modificaciones en las proporciones de sus componentes o por el

uso de adiciones. Cabe hacer notar que en la actualidad se tiende

internacionalmente hacia la fabricación de Cementos Portland con adiciones debido

a las ventajas técnico - económicas que estos presentan.

1.2 Obtención

Para su elaboración se utilizan materias primas generalmente abundantes en la

naturaleza; principalmente calizas y arcillas. Las rocas calizas (carbonato de calcio)

suministran el óxido de calcio (CaO), el cual también puede provenir de otras fuentes

como depósitos de conchillas, tiza o lodos calcáreos. Las arcillas suministran los

óxidos de sílice, alúmina y hierro (SiO2. Al2C3, Fe2O3). La presencia de depósitos

calcáreos resulta fundamental para la ubicación de las fábricas de cemento portland.

Durante su procesamiento industrial la materia prima debidamente preparada

(molida, homogeneizada y en las proporciones adecuadas) es calentada en hornos

hasta alcanzar la temperatura en la que se completa la formación de los si1icatos de

calcio. Dicha temperatura es la llamada temperatura de clinkerización, está

comprendida entre 1400 y 1550 ºC, y en ella el material alcanza un estado de fusión

incipiente. Luego es necesario producir un rápido enfriamiento del material, para que

los compuestos resultantes sean hidráulicos. Así se obtiene el CLINCKER de

cemento, cuyas partículas varían entre 6 y 50 mm.

El clinker ingresa al molino donde se le adiciona alrededor de un 5% de

yeso(SO4Ca.2H2O) y es triturado hasta alcanzar

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