CEMENTO PORTLAND

CEMENTO PORTLAND

I. DEFINICIÓN

Cemento Pórtland, es el producto resultante de la pulverización muy fina del clinkers (o clinquers) obtenidos calcinando a fusión incipiente un mezcla rigurosamente homogénea de materiales calcáreos y arcillosos. Al clinker no se le agrega ningún producto después de calcinado a excepción de agua y yeso (calcinado o no). El clinker se presenta en la forma de pequeñas esferas hasta de 2cm de diámetro y de un color gris negruzco.

El cemento Pórtland, es un polvo de color gris, más o menos verdoso, de gran valor como material estructural, a consecuencia de alcanzar dureza pétrea después de ser amasado con agua, es también un aglomerante hidráulico por excelencia.

II. CARACTERES

El clinker bien quemado tiene la siguiente composición:

Silicato tricálcico 3CaO, SiO2 36%

Silicato bicálcico 2CaO, SiO2 33%

Aluminato tricálcico 3CaO AI2O3 21%

Otros componentes 10%

Bajo el rubro de otros componentes se encuentran: oxido de fierro (Fe2O3), Magnesia (MgO), Azufre en forma de óxido cálcico (CaO)

Fórmula de Ecker:

1.0 = 2.8(SiO2) + 1.1 (Al2O3) + 0.7(Fe2O3)

1.0(CaO) + 1.4(MgO)

III. CLASES DE CEMENTOS

 Cemento Pórtland

Para precisar se le denomina Cemento Pórtland Normal

• Supercemento o cemento de endurecimiento rápido: por su composición química endurece más velozmente que el Cemento Pórtland Normal,

• Cemento aluminoso o fundido: Obtenido por la fusión de una mezcla de caliza y bauxita.

• Cemento blanco: Fabricado con materias primas casi exentas de hierro, que es mineral que leda el color gris al Pórtland.

• Cemento natural: El obtenido de rocas que tienen la proporción de cal y arcilla conveniente para la obtención de un cemento similar al Pórtland,

• Cemento de escorias: El preparado con los residuos de los hornos metalúrgicos, especialmente los de hierro.

• Cemento puzolánico: obtenido pulverizando un mezcla de dos a cuatro partes de puzolana con una parte de cal hidratada.

Tipos de cementos en el mercado nacional

La industria de cemento en el Perú produce los tipos y clases de cemento que son requeridos en el mercado nacional, según las características de los diferentes procesos que comprende la construcción de la infraestructura necesaria para el desarrollo, la edificación y las obras de urbanización que llevan a una mejor calidad de vida.

Los diferentes tipos de cemento que se encuentran en el mercado cumplen estrictamente con las normas nacionales e internacionales:

a) Cemento Portland

Un cemento hidráulico producido mediante la pulverización del clinker, compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidráulicos y que contiene generalmente una o más de las formas de sulfato de calcio, como una adición durante la molienda.

Cemento portland tipo I, normal es el cemento portland destinado a obras de concreto en general, cuando en las mismas no se especifique la utilización de otro tipo.

Cemento portland tipo II, de moderada resistencia a los sulfatos es el cemento portland destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la acción moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de hidratación, cuando así sea especificado.

Cemento portland tipo V, resistente a los sulfatos es el cemento Portland del cual se requiere alta resistencia a la acción de los sulfatos.

b) Cemento Portland Puzolánico

El cemento que contiene puzolana se obtiene por la pulverización conjunta de una mezcla de clinker portland y puzolana con la adición eventual de sulfato de calcio. El contenido de puzolana debe estar comprendido entre 15% y 40% en peso del total.

La puzolana será un material silicoso o silico-aluminoso, que por si misma puede tener poca o ninguna actividad hidráulica pero que, finamente dividida y en presencia de humedad, reacciona químicamente con el hidróxido de calcio a temperaturas ordinarias para formar compuestos que poseen propiedades hidráulicas.

Cemento Portland Puzolánico Tipo IP.- Para usos en construcciones generales de concreto. El porcentaje adicionado de puzolana se encuentra entre 15% y 40%.

Cemento Portland Puzolánico Modificado Tipo IPM.- Cemento Portland Puzolánico modificado para uso en construcciones generales de concreto. El porcentaje adicionado de puzolana es menor de 15%.

c) Cemento Portland de escoria de alto horno

El cemento que contiene escoria de alto horno se obtiene por la pulverización conjunta de una mezcla de clinker Portland y escoria granulada de alto horno, con la adición eventual de sulfato de calcio. El contenido de escoria granulada de alto horno debe estar comprendido entre 25% y 65% en peso del total.

El cemento Portland de escoria modificado tiene un contenido de escoria granulada menor que el 25%.

La escoria granulada de alto horno, es el subproducto del tratamiento de minerales de hierro en el alto horno, que para ser usada en la fabricación de cementos, debe ser obtenida en forma granular por enfriamiento rápido y además debe tener una composición química conveniente.

d) Cemento Tipo MS

Que corresponde a la norma de performance de cementos Portland adicionados, en el tipo de moderada resistencia a los sulfatos.

e) Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co

Es un cemento adicionado obtenido por la pulverización conjunta de clinker portland, materias calizas como travertino y/o hasta un máximo de 30% de peso.

f) Cemento de Albañilería

El cemento de albañilería es el material obtenido por la pulverización conjunta de clinker Portland y materiales que aún careciendo de propiedades hidráulicas o puzolánicas, mejoran la plasticidad y la retención de agua, haciéndolos aptos para trabajos generales de albañilería.

IV. MATERIAS PRIMAS

Las principales materias primas empleadas para la fabricación del cemento son:

 Materiales calcáreos: calizas arcillosas, calizas, margas, creta o tiza

 Materiales arcillosos: exfoliables, estratificadas, desagregadas, pizarras.

 Productos industriales: escorias de altos hornos, álcalis residuales.

V. PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO

El proceso de fabricación del cemento se inicia con la explotación de los yacimientos de materia prima, en tajo abierto.

El material resultante de la voladura es transportado en camiones para su trituración, los mismos que son cargados mediante palas o cargadores frontales de gran capacidad.

La trituración de la roca, se realiza

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