CAL

1.- CAL

1. Su historia

El uso de la cal aparece por primera vez en la “Mascara de Jericó”, una calavera cubierta con parches de cal pulido que tiene una data del año 7000 a.C. en la ciudad que lleva el mismo nombre, en esta misma cuidad se han hallado pavimentos a base de cal. Con un acabado fino y brillante.

[pic 1]

Mascara de Jericó

En el periodo Neolítico, en Anatolia (Turquía), se encontraron viviendas con frescos (pintadas), con representaciones de animales, que data del año 6000 a.C. Las excavaciones en las tumbas de la ciudad han encontrado que varios cráneos recubiertos con cal y pintados con ocre, de modo similar a la máscara de Jericó.

En la antigua Grecia la cal fue utilizada como mortero tanto para la construcción de muros como para los acabados finales y pinturas. Estos morteros los realizaban con arena y cal fina, mientras los que utilizaban para decorar las superficies con pinturas eran realizados con una mezcla de cal, yeso y polvo de mármol.

Los análisis de los morteros griegos han demostrado que les añadían sustancias para modificar sus cualidades de dureza y ductilidad. Fue en esta época den donde aparecen los primeros morteros hidráulicos.

Los romanos heredaron en gran medida la técnica griega de fabricación de morteros de cal, que desde entonces se extendió con el uso de tierra volcánicas. Para mejorar las propiedades de los morteros.

Los morteros romanos deben su excepcionalidad al cuidado con el que eran escogidos sus componentes. Las perfectas condiciones de cocción de la piedra caliza, a su posterior apagado, así como la homogeneidad y correcta proporción de las mezclas, todos estos factores unidos hacen de los morteros romanos el mejor exponente del empleo de la Cal.

En la Edad Media, la calidad de los morteros descendió sensiblemente. Aunque los materiales eran los mismos, la técnica en la cocción de la cal y sobre todo las puestas en obra, condicionaron este hecho.

1. Sus características

• Practicidad y Flexibilidad: debido a la finura de la cal, le permite realizar morteros muy finos, lo que permite hacer un bueno uso al momento de trabajar, evitando disminuciones en las juntas y la aparición de detalles o fallas en las juntas.
• Permeabilidad al vapor del Agua: solo la cal pura permite los cambios gaseosos entre el interior y exterior de la vivienda.
• Rendimiento: debido a la densidad de la cal, le da al mortero un rendimiento superior al 20%.
• Para impermeabilizar: la cal en la impermeabilización es una alternativa confiable y de bajo costo.
• Para Hormigones: la cal hidráulica tiene algunas propiedades para hacer más compacto al hormigón, ya que la cal gracias a su finura, rellena lo huecos, protegiéndolo de las temperaturas para enviar las grietas, retarda su fraguado. Además, le entrega homogeneidad y resistencia, haciendo la mezcla más fluida y mejorando su puesta en obra.
• Prefabricados de Hormigón: este punto la cal cumple una doble función. Por un lado, actúa cuando hacen falta productos finos.  Por otro lado, las reacciones dan origen a productos más resistentes, precisos en esquinas y costados e impermeables, además lográndose a costos bajos de producción.
• Para estabilización de suelos: la cal es el estabilizador de suelos más usado desde los grandes proyectos de autopistas hasta los más sencillos pavimentos, gracias a su variabilidad en su manejo, aplicación y bajo costo. Un suelo tratado con cal, disminuye el índice plástico y la construcción, incrementa la resistencia a la comprensión.
• Mezclas asfálticas: la cal se usa en mezcla de asfalto caliente, funcionando como agente rellenado, modificador y antidesgarrante, incrementa el endurecimiento inicial.

1. Sus especificaciones

• Nombre comercial: Cal viva
• Aspecto total: color blanco seco inoloro
• Estructura Cristalina: Cúbica
• Nombre Químico: Oxido de calcio
• Formula Química: CaO
• Peso Molecular: 56,1 g/mol.
• Densidad: 3,3 g/cm3
• Punto de fusión: 2845 K (2572°C)
• Punto de ebullición : 3123 K (2850°C)
• Solubilidad en agua: 1,04 g/l a 20°C
• Oxidad: la cal es extremadamente corrosiva.
• Almacenamiento: evitar almacenar en lugares o ambientes húmedos
• Cuidados: evitar el contacto con los ojos y la piel. Evitar inhalación.

1. Su sistema de fabricación

La cal se obtiene por la calcinación de la caliza, con un alto contenido de carbonato de calcio (CaCO3), a temperaturas superiores a 900°C. mediante la siguiente reacción.

CaCO3 + CALOR → CaO + CO2

Existen dos procesos de obtención o sistema de fabricación

• De manera industrial en hornos verticales u horizontales rotativos.
• De manera artesanal en hornos tradicionales, romanos o árabes.

1. Los tipos comerciales

• Cal Viva
• Cal Hidráulica
• Cal Hidratada

1. Su uso en la construcción

El uso de la cal en la construcción es muy útil y jamás pasara de moda, desde el periodo neolítico hasta nuestros tiempos es y será una fuente natural en la construcción.

• Pintura e impermeabilización: la pintura de cal hidratada es líquida y espesa, puede ser utilizado para cubrir superficies protegiéndolas de la humedad, evitando que la pared transpire, se impregna en las superficies expuestas, penetrando en los poros y formando una capa protectora de larga duración y bajo costo.
• Adobes: las construcciones con adobes estabilizados con cal hidratada. Son una opción que además de ser amigable con el medio ambiente (ecológica) y de bajo costo, proporciona beneficios como aislamiento.
• Mezclas con asfalto: la cal hidratada aumenta la adhesión química del asfalto con la sílice, es un aditivo eficiente y en las cantidades justas otorga propiedades para que no se deteriore y hacerlos más durables
• Estabilización de suelos: la cal viva es un buen estatalizado de suelos, mejorando y cambiando las propiedades en cuanto a su plasticidad.
• Albañilería: las mezclas de cal hidratada con esta rama, la hace más resistente, estable, sin fisuras y económicas, presentan mejor trabajilidad, mayor plasticidad y consistencia.
• Concreto: el concreto elaborado con cal, presenta mayor fluidez, protegiendo al acero, incrementando la impermeabilidad y reduciendo costos.
• Estuco: el estuco con mezcla de cal hidratada y agregado fino, se considera un pasa de recubrimiento que resulta apropiada para acabados finos y textura lisa
• Bloques: la cal hidratada en estas piezas le entrega una mejor propiedad mecánica a largo plazo.

1. su control de calidad

se monitorea en todo proceso de producción controlando sus valores dentro de los limites

1. el impacto ambiental que produce

el impacto que produce la cal al medio ambiente es corto, ya que se trasforma en carbonato de calcio, que es inerte al medio ambiente

2.- YESO

1. Su historia

El yeso se encuentra dentro de los materiales más antiguos de la historia. Parte en el periodo neolítico, con el dominio del fuego, comenzó a utilizarse y elaborar, en la unión de piezas de mampostería y sellar las juntas de los muros. Durante el milenio IX a. C. encontramos guarnecidos de yeso y cal, con pintura. En Jericó VI a. C.se uso yeso moldeado.

...