Yeso Y Cal

1.- YESO:

1.1.- Descripción

Es blando (segundo en la escala de Mohs), ligero, perfectamente exfoliable en láminas y escamas delgadísimas, algo flexible, pero no elástico. Es soluble en ácido clorhídrico y también en agua caliente; funde bastante fácil y a la llama se hace opaco por pérdida del agua dispuesta entre laminillas. Es una roca sedimentaria de origen químico, muy abundante en la naturaleza.

1.2.- Características del Yeso:

• Presenta exfoliación laminar y transparencia.

• Baja conductividad térmica.

• Aislante.

• Regulación higrométrica.

• Absorción acústica.

• Blancura.

• Durabilidad.

1.3.- Propiedades del Yeso:

• Finura del molido: Cuanto mayor sea la finura del yeso, más completa será la reacción con el agua y consecuentemente mejor la calidad del producto obtenido.

• Fraguado: El yeso hemihidratado se endurece rápidamente al amasarlo con agua (esto obliga a trabajarlo con rapidez, aunque se pueden emplear catalizadores para regular esa velocidad)

• Retención de agua: Debido a la solubilidad del yeso en agua, no es posible su uso bajo agua después de fraguado y endurecido, por cuanto el agua que absorbe le hace perder resistencia.

• Adherencia: Disminuye con el tiempo y la humedad, es buena en superficies como el hierro, acero o ladrillos, pero mala en superficies lisas.

• Expansión: Es exotérmica, por cuanto se produce rápidamente en virtud del calor de hidratación que genera una elevación de temperatura por el desprendimiento de calor. La expansión se refleja en el crecimiento de los cristales en el fraguado (de 0,3 a 1,5 %)

• Corrosión: Produce corrosión en el hierro y en el acero, puede hacer falta una protección contra la misma (pintados, galvanizados, etc.)

• Resistencia mecánica: Depende de la naturaleza, compactación, finura, relación yeso/agua y humedad en el momento de la rotura; para que se realice reacción se necesita la cantidad exacta de agua, por cuanto, sí se le agrega mayor cantidad de agua para retardar el fraguado, la pasta se convertirá en porosa y por tanto, menos resistente.

• Es bastante resistente al fuego.

1.4.- Tipos de Yeso

Yesos para proyectar: La proyección mecánica ha llegado a ser una forma especial de puesta en obra. Los enlucidos ejecutados con yesos proyectados se diferencian de los manuales por su dureza algo mayor; para ser proyectados, los yesos requieren esencialmente:

• Una plasticidad que consienta el peso de las tuberías.

• Un fraguado diferido a fin de evitar la colmatación.

• Una adherencia elevada e inmediata al soporte, incluso con un espesor importante.

Yesos para enlucidos de gran dureza: Por su naturaleza, puede aplicarse una resistencia elevada, su gran resistencia a los choques los hace adecuados para lugares con condiciones de servicio muy existentes (por ejemplo: hospitales, centros comerciales, entre otros)

Yeso para protección especial contra incendios: Se aplica para proteger armaduras metálicas de cubiertas, esqueletos de hormigón contra el fuego; complementan la gama de soluciones probadas en el campo.

Yeso de empleo manual o mecánicos asociados o no a soportes de adherencia y elementos prefabricados: Se trata de material para proyectar al que se incorporan áridos destinados a mejorar su comportamiento frente a incendios, por la reducción de peligros de figuración. En general se distinguen por su ligereza (densidad de 0,5 a 0.7) asociada a buena cohesión; su adherencia al soporte y liso y poco absorbente, además de su facilidad de aplicación.

Otros yesos especiales:

Yeso de repasado: Se destinan a corregir los defectos de superficies lisas, pero granulares, goza de un gran poder cubriente.

Yeso para abonar el terreno: Son a base de anhidrita, se distinguen por su gran dureza, se emplean para chapas de pavimentos que hayan de recibir el revestimiento.

Yeso para albañilería: Son de elevada granulometría y se aplican al montaje de tabiques de ladrillos.

1.5.- Forma de comercialización:

En productos prefabricados como bases de revestimiento, plafones, lienzos (tabla roca) y planchas de yeso y fieltro; láminas de yeso, placas acústicas, cartón enyesado para revestir casas y tablas de fibra prensada para paredes.

En plastas en pared dura, en fabricación de tabiques, para aislar mezclas usadas como resanes en tuberías, calderas, techos y como absorbente de aceites de pisos en fábricas, como relleno. Como material de enjarre de edificios, divisiones y techos. Puede ser usado como roca de construcción. Al mezclarse con resinas sintéticas suele utilizarse como aislante.

1.6.- Ubicación geográfica

En Venezuela se puede encontrar en la región costa montañosa exactamente en la cordillera de la costa es en donde se encuentran los yacimientos de dicho material.

1.7.- Costo

1.8.-Ensayos de laboratorio (control de calidad)

El Control de Calidad se realiza en todos los pasos del proceso, desde el análisis de los frentes a utilizar, hasta la carga del producto final en los barcos, pasando por el proceso de molienda y clasificación.

Cada uno de los barcos, son analizados según la norma ASTM y certificados por SGS.

Los análisis que se realizan, aparte de los parámetros básicos, contemplan otros factores más específicos, como contenido en metales pesados, componentes orgánicos, radioactividad etc.

2.- CAL

2.1.- Descripción

Es una sustancia alcalina de color blanco grisáceo, compuesta por oxido de calcio que al contacto con el agua, se hidrata o apaga, con desprendimiento de calor, y mezclada con arena, forma la amargosa o mortero.

2.2.- Características de la Cal:

• Tienen excelente trabajabilidad

• Producen uniones más resistentes sin perder la flexibilidad

• Alcanzan los valores de resistencia a la compresión necesarios para toda construcción.

• Hacen durables las obras

2.3.- Propiedades Generales de la Cal

• Plasticidad: El término es usado para definir la cualidad de un mortero para extenderse y colocarse con facilidad al ser usado. Si dicho mortero se extiende fácil y suavemente, se dice que es plástico. En cambio sí al alisarlo con una llana resulta quebradizo o friable, es decir poco trabajable, no es plástico.

• Capacidad de arena: Expresa el número de partes de arena que debe añadirse a una parte de cal para que un mortero resulte plástico y trabajable. Según las aplicaciones un mortero se prepara con 2 a 4 partes de arena por parte de cal. La experiencia demuestra que la cal grasa tiene mayor capacidad

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