Cajas de moldeo con arena

UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA

Facultad de Ingeniería

Carrera de Ingeniería Mecánica

Tecnología sin Arranque de Viruta

Informe N° 2

Nombre: Tituaña Alejandro

Nivel: Cuarto

Grupo: 1

Docente: Ing. Luis Andrango

Fecha de Realización: 17/10/2018

Fecha de Entrega: 24/10/2018

DATOS DE LA PRÁCTICA 3

1. Tema

Cajas de moldeo con arena

1. Objetivo general

Conocer y determinar las propiedades que debe cumplir la arena de moldeo para una adecuada fundición.

Objetivos específicos

• Conocer los tipos de arenas utilizados en moldeos.
• Conocer la forma, tamaño, y distribución del grano de la arena.
• Conocer los aglomerantes, aglutinantes y aditivos para la arena.

1. Marco teórico.

El espacio vacío destinado a recibir el metal líquido se llama molde. Se utilizan generalmente para la construcción de los moldes, arenas arcillosas, se les denomina moldes perdidos y se los destruye una vez efectuada la fundición.

Los moldes permanentes de metal (coquillas) o de otros materiales. La elección de los materiales empleados para el moldeo tiene mucha importancia para una buena fundiciòn. Si no se utilizan materiales adecuados y de buena calidad, las piezas fundidas que se obtienen resultan deficientes, con imperfecciones y defectos.

Arena.

La arena de moldeo está compuesta de sílice, de alumina y de impurezas, tales como òxido de hierro, cal, magnesio , etc.

Clasificaciòn

Arenas de moldeo (arena sílice SiO2, arena de zirconio ZrSiO4, arena de cromita FeO·Cr2O3).

 - Arcillas de moldeo (arcillas refractarias, arcillas illítcas, arcillas montomorilloníticas (bentonita)).

 Auxiliares - Aglutinantes (aceites vegetales, resinas sintéticas, vidrio líquido, cemento, etc.).

- Los que evitan la adherencia del material de modelo o la pieza mejorando el acabado superficial (grafito).

- Los que evitan la adherencia del material de moldeo al modelo (talco, yeso, polvo de sílice, petróleo (modelos metálicos).

- Los que ayudan a mejorar la permeabilidad (serrín de madera, cisco de coque).

Propiedades

Las arenas de moldeo han de cumplir las siguientes propiedades:

1. Plasticidad para reproducir con fidelidad los detalles de la superficie del modelo o de la caja de machos.

2. Cohesión para que el moldeo o macho conserven su forma cuando se retire el modelo o se abra la caja de machos, se maniobren las cajas y se cuele la aleación líquida.

3. Refractariedad o capacidad para resistir la elevada temperatura del metal colado en el molde sin que éste funda y se vitrifique en la superficie de la pieza.

4. Permeabilidad o capacidad para dejar pasar por su interior los gases que se originan durante la colada.

5. Conductividad calorífica que regula la velocidad de enfriamiento del metal en el molde y con ello, su estructura. La arena seca posee menor conductividad calorífica que la húmeda. También se puede disminuir la conductividad de la arena acondicionándola con carbón mineral molido.

6. Flexibilidad o capacidad de deformarse para permitir la contracción de la pieza durante su enfriamiento.

7. Desmoldeabilidad: capacidad de la mezcla de disgregarse con facilidad para permitir que se desaloje la pieza después de enfriada y que le comunique buen aspecto superficial. 8. Fluidez: capacidad para fluir en el molde hacia todas sus partes en función de los esfuerzos del apisonado.

Cajas de moldeo.

Son cajas de caras abiertas en las cuales la arena se compacta redondeando el modelo. Contiene y soporta la arena durante el moldeo y permite la apertura del molde para su extracción. Se fabrican de madera o metal

                                       [pic 1]      [pic 2]

Existen varias clasificaciones de moldes en función del tipo de material que se utilice:

Moldes desechables:

Moldes de arena

Moldes de yeso

Moldes de cerámicas

Fundición a la cera perdida

Fundición en modelo evaporativo.

Moldes permanentes:

Moldes metálicos o coquilla (alta resistencia a la temperatura)

Moldes compuestos (combinaciones de distintos materiales

Como arena, metal, etc. obteniéndose propiedades distintas y utilizándose distintas tecnologías en su generación)

1. Marco procedimental

1. Cernimos la arena con la ayuda de cernidero
2. Se mezcla la arena con agua
3. Verificamos la humedad de la arena para la realización del molde.
4. Con la ayuda de la caja de moldeo (hembra) y el molde, colocamos el molde en el centro del caja
5. Hacemos una capa de arena cernida con la coladera hasta tapar el molde.
6. Compactamos con el apisonador con el lado A en forma de caracol ya que este apisonamos con el lado B
7. Ya que este compacta se vuelve  a colocar más arena y se repite el proceso anterior.
8. Le damos la vuelta y si el molde se queda en la arena esto sería q estábamos bien y podemos seguir con el procedimiento pero sino tocaría repetir todo y mirar donde estuvo la falla
9. Ya con la primera caja (hembra) será el turno de hacer la caja(macho)
10. Hacemos la entrada del líquido y la salida de los gases del metal.
11. Sacar el molde de madera y hacer el camino donde se guiara el metal liquido
12. Después de saca la caja de moldeo con la ayuda de la arena

e. Recursos utilizados (Equipos, accesorios y material consumible)

1. Registro de resultados

Calidad de compactación de la arena en la caja de moldeo (buena)

Tiempo de moldeo (40min)

 Fallas del moldeo (mucha compactación hace que el moldeo se demore más tiempo y con riesgos de que el moldeo falle)

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