Cinematica (fisica)

Introducción.

El siguiente reporte hablara sobe la practica elaborada para el tema de la unidad (muestreo de trabajo), basado en un ejercicio para resolver en equipos y con la ayuda del docente al aplicar el trabajo proporcionando los datos suficientes para utilizar el método de los siete pasos para crear el muestreo. Es muy importante para el ingeniero industrial aplicar estas técnicas de trabajo para su desarrollo dentro del área laboral y sea competente para las empresas para originar estandarizaciones, porcentajes de efectividad, balanceo de líneas entre muchos otros elementos claves para lograr ser un personal productivo. El aprendizaje que ofrece el tema es el desarrollo de los siguientes puntos:

• La utilización de las maquinas y personal.
• Los suplementos (holguras) aplicables a la tarea.
• Estándares de producción.

¿Qué es el muestreo de trabajo?

El muestreo de trabajo es una técnica que se utiliza para investigar las proporciones del tiempo total dedicada a las diversas actividades que componen una tarea, actividades o trabajo, mediante muestreo estadístico y observaciones aleatorias, el porcentaje de aparición de determinada actividad.

Desarrollo.

1. Primero nos ubicamos por equipo en cada mesa.
2. Se nos dio un problema a resolver.
3. Se escribió el problema en el cuaderno.
4. Analizamos en problema y se procedió a resolver el problema.
5. Con la lectura que se le dio al problema se decidió que el paso 1 es determinar la tolerancia.
6. En el paso dos fue hacer un lay-out del área el cual determinaríamos el número de observación que fue el área de costura.
7. Se identificaron los valores los cuales se utilizarían para resolver el problema.

• Nivel de confianza 95%
• Probabilidad de una sola ocurrencia .2
• Probabilidad de una ausencia de ocurrencia de .8
• Un límite de erro de .05

1. Se procedió a obtener el número de observaciones que redondeado fue de 246 obs.
2. Se procedió a hacer el horario de muestreo.
3. Después hicimos el formato de registro, en el cual pusimos una suposición de que el total de retrasos fue de 60.
4. Se calculó la nueva p y como fue más alta se propusieron ideas para corregir los retrasos y dar tolerancia.

Un analista desea determinar los suplementos o tolerancias para el personal de una empresa del área de costura, con un valor de tolerancia que se pretende cumplir del 20% y con una confiabilidad del 95% y con un límite de error de +- 5% en periodo de un mes.

Paso 1.- Se determina la tolerancia.

Paso 2.- Área de costura.

[pic 1]

Paso 3.-

• P= 20% = .2
• q = (1-.2)
• z = 95%
• l = + - 5%

Paso 4.-

[pic 2]

Paso 5.-

1 mes = 4 semanas = 20 días

246 obs/ 20 dias = 12.3 = 12 obs/día

Paso 6.-

Paso 7.-

=24.39[pic 3]

Como la nueva p es mayor a la pasada esto quiere decir que los operadores están demasiados ausentes lo que quiere decir que tenemos que poner diferentes medidas para que no se estén ausentando tanto.

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