Control Calida

INTRODUCCION

En la realización del presente informe, destacaremos la importancia de algunas de las propiedades, ya sean físicas, químicas, biológicas, mecánicas, entre otras, de los siguientes materiales:

Aceros al carbono, aceros aleados, tratamientos vs propiedades

Aceros inoxidables, fundiciones, tratamientos vs propiedades

Aluminio, cobre y tratamientos vs propiedades

Titanio, plomo, magnesio vs propiedades

Existen muchas aplicaciones de los materiales en el campo de la ingeniería; por lo general los materiales no se usan puros, sino que se usan como aleaciones en la gran mayoría de los casos. Estas aleaciones también poseen diferentes estructuras y por ende propiedades a diferentes temperaturas, lo que hace adquirir importancia el conocimiento de los diagramas de fases, el cual es un esquema que muestra las fases y sus composiciones en cada temperatura y composición de la aleación. Cuando en la aleación sólo están presentes dos elementos se puede elaborar un diagrama de fases binario

OBJETIVOS

OBJETIVO PRINCIPAL:

Aprender la utilización de los diagramas de fases en los materiales industriales y sus diferentes aleaciones para reconocer los porcentajes en cada una y algunas características

Objetivos Específicos:

1. Conocer algunas propiedades de materiales y sus aleaciones

2. Analizar la variación en propiedades al poner en tratamiento térmico a algunos materiales

UNIDAD 2: DIAGRAMAS DE FASES, METALES Y ALEACIONES

Guía de actividades:

Actividad 1(individual): Dividir el tema de la unidad como se muestra a continuación y en cada caso elaborar una tabla entre cada subgrupo y sus propiedades relevantes (10 propiedades de cualquier tipo). La extensión de la tabla a entregar será de máximo 5 hojas tamaño carta, letra arial 12, espacio sencillo.

Aceros al carbono, aceros aleados, tratamientos vs propiedades

Aceros inoxidables, fundiciones, tratamientos vs propiedades

Aluminio, cobre y tratamientos vs propiedades

Titanio, plomo, magnesio vs propiedades

Subgrupo de Materiales

ACEROS AL CARBONO Y ACEROS ALEADOS

MATERIALES PROPIEDADES EXPLICACIÓN DEL POR QUÉ DE LA PROPIEDAD

ACEROS AL

CARBONO

SIN TRATA-

MIENTO

TÉRMICO 1.DUREZA

Puede definirse como la cantidad de energía que absorbe un material ante un esfuerzo antes de romperse o deformarse.

2.DUCTILIDAD

La ductilidad de un acero sometido a tracción es la capacidad para deformarse bajo carga sin romperse.

3.ELONGACIÓN

Deformación unitaria hasta la ruptura. Se expresa en %.

4.RESISTENCIA

DE FLUENCIA Es la resistencia que ejerce el material a la deformación

5.RESISTENCIA

AL DESGASTE Cuando las dos superficies deslizan la una contra la otra, el material es removido por ambas las superficies. Cuando el cargo es bajo se quitan granos individuales de metal. ABRASIÓN

6.FUSIBILIDAD es la facilidad con que un material puede derretirse o fundirse

7.TENACIDAD es la energía total que absorbe un material antes de alcanzar la rotura, por acumulación de dislocaciones.

8.MAQUINABILI- DAD propiedad de los materiales que permite comparar la facilidad con que pueden ser mecanizados por arranque de viruta

9.RESISTENCIA

A AGRIE-

TAMIENTO Debido a que posee pocos elementos residuales

10.RESISTENCIA

A DESCARBU-RIZACIÓN

Reducir la cantidad de carbono, según la especificación del acero

ACEROS AL

CARBONO

CON TRATA-

MIENTO

TÉRMICO 1.DUREZA consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado sólido para cambiar sus propiedades físicas. Con el tratamiento térmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos

2.TENACIDAD Es la capacidad que tiene un material de absorber energía sin producir fisuras (resistencia al impacto) Con el incremento de temperatura aumenta la tenacidad

3.POLI-

MORFIISMO Con el aumento de calor la Capacidad de un material sólido de existir en más de una estructura cristalina, todas ellas con la misma composición de elementos químicos.

4.MAQUINABI-LIDAD Aumenta con la temperatura

5.TEMPLE Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente más elevada que la crítica superior Ac (entre 900-950 °C) y se enfría luego más o menos rápidamente (según características de la pieza) en un medio como agua, aceite, etcétera

6.REVENIDO Sólo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue básicamente del temple en cuanto a temperatura máxima y velocidad de enfriamiento.

7.RECOCIDO Consiste básicamente en un calentamiento hasta la temperatura de austenización (800-925 °C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza. También facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en frío y las tensiones internas

8.NORMALIZADO Tiene por objetivo dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de tensiones internas y con una distribución uniforme del carbono. Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido.

9.DUCTILIDAD Con el tratamiento térmico disminuye la ductilidad( bajo la acción de una fuerza, pueden deformarse sosteniblemente sin romperse)

ACEROS

ALEADOS

SIN

TRATAMIENTO

TÉRMICO

1.TENACIDAD El empleo del níquel en los aceros aleados evita el crecimiento del grano en los tratamientos térmicos, lo que sirve para producir en ellos gran tenacidad

2.DUREZA Al alearse con cobalto o cromo y combinado con la ferrita, aumenta su dureza y su resistencia

3.TEMPLABI-

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