Control estadístico de procesos .Caso planteado

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DESARROLLO

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Caso planteado:

Gustavo es el dueño de una microempresa de pellets para uso de calefacción. En el último invierno recibió quejas por parte de sus clientes quienes argumentaban que el producto estaba “saliendo” húmedo lo que implicaba problemas de encendido, aumento en la carga y, por ende, un alza en los costos de la calefacción. Entonces, Gustavo decide llamar a Oscar, quien es el encargado de la operación de la máquina peletizadora, la única de la microempresa, para que averigüe de dónde proviene la humedad en el producto.

Debemos tener en claro, que se trata de una herramienta, mediante la cual, a través del dibujo de un sencillo gráfico, se puede apreciar la manera en que se configura o genera una situación determinada, que desemboca en una problemática específica. Esto es gracias a que, el mencionado diagrama, se centra en la búsqueda de las causas que dan lugar al problema central, identificando, tanto las causas primarias, directamente relacionadas con la situación, así como cualquier otro tipo de causa secundaria, las cuales se desprenden de las primeras.

Considerando lo anterior, la estructura se compone por una serie de elementos, entre los cuales destacan los siguientes:

• El problema que se quiere resolver
• Las causas que dan lugar a la generación de dicho problema
• La línea principal que conecta a cada una de las causas, tanto primarias como secundarias, con el problema descrito
• El tema central
• Las líneas o flechas inclinadas asociadas a la línea principal, que actúan como conectores o espinas.

Tenemos que el contexto organizacional, el desarrollo de este tipo de diagramas es de gran importancia, puesto que permite analizar los problemas que se presenten, de manera ágil y rápida, con pocos esfuerzos y plasmando cada una de las situaciones que actúan como causas y que nos dan soluciones, entre las cuales se pueden apreciar acciones orientadas a.

• Disminuir fallas de elaboración presentes durante cualquiera de las fases del proceso.
• Eliminar las mermas en la producción que tengan lugar debido al problema principal detectado.
• Generar un aumento en la eficiencia de las máquinas y los equipos utilizados en las diferentes fases del proceso productivo
• Disminuir los costos asociados con la producción
• Aumentar rentabilidad, gracias al aumento de la eficiencia.  

Cuando ya tenemos resuelto el punto anterior ahora se presenta el diagrama de causa efecto, para el problema central que es la presencia de humedad en los Pellets, como se mencionó antes, para la elaboración de dicho diagrama, se hizo uso de cada uno de los pasos o fases que corresponden a esta labor, los cuales son:

• Paso 1: Definir y colocar en el diagrama, tanto el problema central, como la línea principal de la estructura
• Paso 2: Se procedió luego a identificar las categorías importantes, es decir, las causas primarias asociadas con el problema, que en este caso fueron hombre, maquina, material y método.
• Paso 3: Se identifican cada una de las causas secundarias, es decir, aquellas desprendidas de las primarias antes mencionadas, y estas se colocaron en el esquema, asociándolas adecuadamente bajo su correspondiente causa primaria.  

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• Análisis e interpretación de resultados obtenidos con el diagrama

El análisis de resultados es un proceso fundamental, ya que, a partir de esta interpretación será posible que la empresa pueda, efectivamente, llegar a identificar las posibles soluciones que puede poner en marcha para contrarrestar el problema planteado, a partir de la toma de decisiones y de la implementación de medidas de mejora.

El análisis de resultados del presente caso tendría los siguientes aspectos:

Se puede observar que el problema de los pellets que presentan humedad, tiene lugar debido a la suma de múltiples factores, entre los que se encuentra una notable falta de capacitación de los trabajadores para el correcto almacenamiento y manipulación de las materias primas con que se elaboran los productos, esto se relaciona de manera directa con la falta de un protocolo que permita a los trabajadores saber, de manera precisa, cuales son los pasos que deben seguir, así como los protocolos a los que se deben ceñir para asegurar que los materiales y productos no entren en contacto con la humedad ambiental, generando que esta se absorbida. Sumado a lo anterior, es posible apreciar que la planta, viene operando con una única maquina peletizadora, la cual tiene ya muchos años de servicio, por lo que no permite obtener la mejor calidad del producto, a la vez que no detecta la presencia de humedad en los pellets fabricados. Finalmente, se puede decir que al no contar con una persona o un equipo que se encargue de controlar y gestionar la calidad de los productos, no hay manera de controlar el estado de los mismos, antes de que estos sean vendidos y distribuidos, con lo cual no se puede evitar que los pellets humedecidos salgan a la venta, generando así las inconformidades y problemas descritos por los clientes.

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