Diseño odontologico

Ceras Dentales

Las ceras dentales, pueden estar compuestas por ceras naturales o sintéticas, gomas, grasas, ácidos grasos, aceites, resinas naturales y sintéticas y pigmentos. Para lograr sus características ideales de trabajo se mezclan las ceras con resinas naturales y sintéticas, así como con otros aditivos.

Clasificación

Propiedades y Características de las ceras dentales

• Intervalo de Fusión    [pic 1]
• Expansión térmica
• Propiedades mecánicas
• Fluidez
• Tensión residual
• Ductilidad
• Deben poder ser talladas
• Se deben adaptar y doblarse
• Tener cierta pegajosidad

Encerado

Es la obtención de un patrón de cera que va a dar cavida a una restauración de un diente preparado clínicamente.

Existen diferentes técnicas de encerado:

Técnica directa: El patrón de cera se realiza directamente en la cavidad de la boca del paciente.

Técnica indirecta: El patrón de cera se lleva a cabo en un modelo de yeso piedra, obtenido de una impresión exacta del diente preparado.

Nota: Para realizar un encerado debemos colocar en la preparación, un poco de material separador antes de comenzar a depositar la cera, de lo contrario la cera quedará adherida a la preparación.

Tipos de Encerado:

1. Inmersión en cera derretida: se usa para creación de cofias para prótesis fija e incrustaciones.
2. Gnatológico: con cera de colores para reconstruir todos los elementos de la oclusión.

Color rojo: Realizan las cúspides

Color amarillo: Realizan las crestas marginales, se colocan posterior a las cúspides y su altura está determinada por los dientes contiguos.

Color Verde: Crestas triangulares

Color Azul: Se rellenan los huecos, para formar las fosas correspondientes a mesial, distal, central.

1. Inmersión en masa: Se calienta un trozo de cera hasta que se ablande, se coloca en la cavidad y se hace presión, para que se ocupe el espacio correspondiente a la restauración y se le da anatomía con Instrumentos.
2. Por goteo: Técnica que se realiza con una espátula no. 7, se va llenando la cavidad poco a poco desde el fondo hasta oclusal, se le conoce también, como encerado por capas. Se lleva la cavidad, retiran excedentes y se le da anatomía al encerado.

Cuando el patrón de cera es retirado de la cavidad y colocado nuevamente algunas veces se puede perder el sellado en el ángulo cavo superficial, por lo que recurrimos al refluido, que se realiza con un instrumental caliente , pasándolo por el ángulo cavo superficial de la preparación, permitiendo que quede completamente sellado el patrón de cera.

Revestimiento

Requisitos:

1. Reproducir con precisión la forma detallada del patrón de cera.
2. Proporcionar suficiente fuerza para soportar el calor del fundido y el colado del mental fundido.
3. Expandirse suficientemente para compensar la contracción de solidificación del metal.

Mecanismos de la expansión de un molde

• Expansión de Fraguado

Resultado de un crecimiento normal del cristal, se ve favorecida por las partículas de sílice en el revestimiento que interfieren con la estructura cristalina en formación del yeso, haciendo que este se expanda hacia afuera este tipo de expansión en el aire, normalmente es de 0.4%, si bien se ve limitada por el cilindro de metal donde se ha realizado el revestimiento.

• Expansión Higroscópica

Puede emplearse para aumentar la expansión normal, se deja que el revestimiento fragüe en presencia de agua, lo que produce una expansión adicional que varía entre el 1,2 y 2,2%, se produce en un cilindro no restringido o un cilindro de revestimiento expandible.

• Expansión del patrón de cera

El revestimiento todavía esta fluido, se produce cuando se calienta dicho material por encima de la temperatura en la cual se formó.

• Expansión térmica

Se produce cuando el revestimiento se calienta en el horno para calcinar, mediante una técnica de calcinado a una temperatura de 650° C.

Tipos de revestimiento

-Ligados o aglutinados con yeso, para aleaciones que se funden por deba bajó de 1,080°C

-Ligados o aglutinados con fosfato temperaturas más elevadas que con yeso.

Revestimientos ligados con fosfato

Se utilizan para el revestimiento y el colado de aleaciones con temperaturas de fusión más elevadas, por ejemplo, aleaciones de plata-paladio, oro-paladio y cromo níquel.

Composición

El polvo: contiene fosfatos de magnesio y de amonio, grafito (carbono) y partículas grandes de sílice

 Líquido: especial contiene una suspensión acuosa de sílice coloidal.

La expansión se puede variar alterando las proporciones del sol de silice y agua
1.- Menos sol de silice/ más agua = menos expansión.
2.- Mas sol de silice/ menos agua= más expansión.

Instrumental para la puesta en revestimiento [pic 2]

1. Vac-U-Spat de 200 ce, taza y tapa

2. Conexiones de vacío

3. Vac-U-Vestor

4. Base para cilindros, de goma

5. Cilindro de colada

6. Probeta de plástico para el agua

7. Espátula

8. Instrumentos de encerar PKT (Thomas)

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