ESTRUCTURA CRISTALINA

ESTRUCTURA CRISTALINA

Los cristales de oxido de aluminio son normalmente hexagonales y de tamaño diminuto. Los tamaños mayores de los granos se forman de numerosos cristales, a diferencia de los grandes granos monocristalinos del carburo de silicio. Su peso especifico de 3.95; aproximadamente, y la dureza de hasta 2000 Knoop.

La estructura en forma de octaedro de alumina, en el cual 6 grupos hidroxilos (OH-)

o átomos de oxigeno están dispuestos de tal manera que cada uno forma un vértice de un octaedro que se mantiene unido por un átomo de aluminio en el centro, algunas veces el aluminio es sustituido por fierro en estado ferroso o ferrico. Los octaedros se encuentran unidos entre si en una hoja o lamina conocida como hoja de alumina u octaédrica.

PROPIEDADES

Propiedades Físicas

Densidad ( g cm-3) 3,9

Porosidad Aparente (%) 0

Propiedades Mecánicas

Dureza –Knoop ( kgf mm ²) 2100

Dureza – Vickers ( kgf mm ²) 1500-1650

Modulo de Tracción ( GPa ) 300-400

Resistencia a la Cizalla ( MPa ) 330

Resistencia a la Comprensión ( Mpa ) 2200-2600

Resistencia a la Tracción ( MPa ) 260-300

Materiales Unidades Valor

Material Al2O3

Densidad g/cm³ 3,80

Resistencia flexión Kg/cm² 340

Resistencia Kg/cm² 2200

comprensión

Modulo de Young Kg/cm² 3.4x10-

Dureza HV10 1350

Coef. Expansión 10 C ¹ 7,9

térmica

Conductividad W/mK 24

térmica

MÉTODO DE OBTENCIÓN

Se realiza con la explotación del yacimiento a cielo abierto, sin voladuras. El mineral se obtiene directamente de los diferentes bloques del yacimiento con el fin de obtener la calidad requerida del mineral, con palas que arrancan y cargan la bauxita en camiones de alto tonelaje que la transportaran hasta la estación de trituración. En el sistema de trituración, la bauxita es trasladada hasta un molino, que reducirá el material a un tamaño de grano inferior a los 100mm para su fácil manejo y traslado.

• Predesilicación

Consta de 4 tanques calentadores de 1.7m3 y bombas destinados a controlar los niveles de sílice (SiO2), en el licor de proceso y la alumina. El proceso consiste en elevar la temperatura de 650m3/h de pulpa de bauxita a la temperatura de 100°C, manteniéndola durante 8 horas, al tiempo que se agita el material.

• Trituración y molienda

Tiene como función reducir el mineral de bauxita a un tamaño de partículas apropiado para extracción de alumina.

• Desarenado

Separa los desechos insolubles de tamaño comprendidos entre .1 y .5 mm, los cuales se producen en la etapa de disolución de la alumina en el licor cáustico.

• Separación y lavado de lodo

Esta área tiene como función la separación de la mayor parte de los desechos indisolubles, comúnmente llamados lodos rojos, producto de la disolución de alumina en el licor cáustico y la recuperación de la mayor cantidad de soda cáustica asociada a estos desechos, empleando para ello una operación de lavado con agua en contracorriente.

• Clasificación de carbonatos

Controla los niveles de contaminación del licor de proceso a través del carbonato de sodio (Na2 CO3). Capacidad: 600m3 de licor/hora, para la conversión de 4 toneladas de carbonato de sodio a carbonato de calcio (CaCO3) por hora, el cual se elimina el proceso.

• Apagado de cal

Tiene la función de apagar la cal viva y producir una lechada de hidróxido de calcio que se utiliza en la separación y lavado del lodo, en la caustificacion de carbonatos y la filtración de seguridad.

• Filtración de seguridad

Separa las

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