Electrolisis

Acta Montanistica Slovaca ročník 17 (2012), Cisło 1, 42-46

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La activación mecánica y la electrólisis de oro a partir de residuos de orfebrería

Jana Ficeriová

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La intensificación de la lixiviación tiourea de oro a partir de residuos de orfebrería (Košice, Eslovaquia) con activación mecánica

como la etapa de pretratamiento. La lixiviación de la muestra "como se recibe" en una solución de tiourea ácido resultó en 77% Au disolución, después de

activación mecánica 98% de el oro se lixivia durante 120 min. La activación se realizó en una moledora de molienda utilizando la variable

veces. Los cambios físico-químicos en los residuos como consecuencia de la activación mecánica tuvieron una influencia pronunciada

en la extracción de oro posterior. Se llegó a la recuperación máxima de oro detrás de 60 minutos a las condiciones óptimas de la electrólisis.

Palabras clave: residuos, de oro, de activación mecánica, lixiviación, electrólisis.

Introducción

Residuos de Au-Ag representan la fuente importante de metales preciosos. El problema del reciclaje de secundaria recursos que contienen metales nobles se encuentra en el centro de interés de todas las economías desarrolladas del mundo.

Por lo tanto, este problema se está abordando como uno que no sólo es un tecnológico, legislativo o económico problema, sino que se relaciona con la protección del medio ambiente. La obtención de estos metales a partir de materiales de desecho

y la reducción de la carga ambiental mediante el reciclaje es un tema muy complejo que requiere de una estrategia integral y la aplicación de un número de métodos [1, 2, 3].

Los recursos secundarios de oro son generados por la artesanía y la transformación industrial de oro

y sus aleaciones (fracciones y rellenos de orfebrería, abrasivos relaves, desechos reloj vestidos y de fusión usado crisoles), mediante la amortización de los productos (residuos de cerámica, joyas antiguas y sus fracciones, aleaciones dentales, residuos graduada eléctrico y electrónico, los residuos electrónicos no graduada), mediante la recopilación (medallas, monedas, banco aleaciones, sacra y los tesoros de los museos) [4].

Oro está cableado con el componente de Au-residuos que se incluye con los elementos que acompañan y no puede entrar en contacto con las soluciones de lixiviación. Lixiviación de Au-desechos sin tratamiento previo remitido en baja Au extracción [5].

Procesos hidrometalúrgicos son especialmente adecuados para el tratamiento de oro-cojinete y orfebre de

materiales de desecho. Hidrometalurgia contemporáneo de oro se basa en la aplicación de lixiviación con cianuro.

El proceso de cianuro es de hecho una tecnología altamente tóxico. El oro es a veces finamente diseminada en los residuos materiales y no pueden entrar en contacto con una solución de cianuro [6, 7].

El proceso de tiourea de extracción de oro a partir de desechos consistentes en la lixiviación de oro en la tiourea solución, y la consiguiente precipitación de estos metales de la solución es, con respecto a la ecológica carácter de tiourea, la alternativa perspectiva hasta entonces el método más utilizado cianuro. Lixiviación Tiourea tiene más cinética rápida para la solubilización de oro que clásica lixiviación con cianuro [8, 9, 10, 11, 12, 13, 14].

Los pretratamientos químicos, biológicos y físicos se aplican como medidas de intervención dirigidas

a la fase sólida cuyo objetivo es cambiar el tamaño de partícula de la composición y el cojinete de oro

sustancias y por lo tanto para facilitar la lixiviación posterior. Simultáneamente con el examen de química,

pretratamiento biológica y física de los nuevos procesos de pretratamiento mecanoquímica se están

aplicado con éxito en la investigación fundamental así como en operaciones de la planta [15]. En este proceso son los minerales sometidos a molienda intensiva. Este fresado resultados en la desintegración de las partículas y química o transformaciones físico-químicas, que afectan de manera significativa las operaciones de procesamiento de mineral posteriores.

El objetivo de este trabajo fue examinar la posibilidad de recuperación de oro a partir de residuos de la orfebrería utilizando lixiviación tiourea. Una activación mecánica se aplicó con el fin de determinar su efecto en la recuperación de oro. La intención adicional fue examinar la posibilidad de recuperar el oro de los residuos tiourea solución en forma metálica.

Experimental

Material

Residuos de Goldsmith (Košice, Eslovaquia) fue seleccionado como material de entrada para probar la activación mecánica y la posterior lixiviación tiourea de oro. Este material de entrada también se llama como los bienes de mala calidad de un orfebre.

1 Ing. Jana Ficeriová, PhD., Instituto de Geotecnia de la Academia Eslovaca de Ciencias, Watsonova 45, 043 53 Košice, Eslovaquia,

ficeri@saske.sk

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Acta Montanistica Slovaca ročník 17 (2012), Cisło 1, 42-46

43 La composición química de los residuos fue el siguiente: 0,67% de Au, Ag 0,54%, 0,05% de Pd, 34,5% de Cu, 15.4% de Fe, el 28,9% de Ni, 13,6% Sn, 3.1% Zn.

La activación mecánica

La activación mecánica se realizó en un molino de bolas de agitación (moledora) Molinex PE-075 (Netzsch,

Alemania) bajo las siguientes condiciones: volumen de la cámara de molienda de 500 ml, en las pesadas 50 g, de acero bolas (2.000 g de 2 mm de diámetro) como medios de molienda, molienda mediana 200 ml de agua, fresado de tiempo de 15, 30, 45 y 60 min, revoluciones del eje de fresado 600 min -1 , Temperatura ambiente.

Caracterización físico-química

El área de superficie específica, S La se determinó por el método de adsorción de nitrógeno BET temperatura baja utilizando un aparato de sorción Gemini 2360 (Micromeritics, EE.UU.). La distribución del tamaño de partícula del fresado residuos de orfebrería se midió por una dispersión del haz láser en un Helos y Rodos granulómetro (Sympatec GmbH, Alemania). El diámetro medio de partícula se calculó como el primer momento de el tamaño del volumen función de distribución.

Lixiviación Tiourea

La lixiviación se investigó en un reactor de vidrio de 500 ml en el que 400 ml de solución de lixiviación que tiene 10 gl -1 CS (NH 2 ) 2 , 5 gl -1 Fe 2 (SO 4 ) 3 0,9 H 2 O, 10 gl -1 H 2 SO 4 y se añadieron

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