En higiene industrial

INTRODUCCIÓN

En higiene industrial, el problema del polvo es uno de los más importantes, ya que muchos de estos agentes químicos contaminantes ejercen un deterioro en la salud de los trabajadores; aumentando los índices de mortalidad por tuberculosis y los índices de enfermedades profesionales respiratorias.

El polvo podría definirse como la partícula solida en el aire. La inhalación prolongada de estas partículas por parte del trabajador puede producir efectos negativos sobre la salud, cuyos efectos dependerán del tamaño de la partícula, de su forma física y su composición. Mientras menor sea el tamaño de la partícula mayor facilidad tendrá para penetrar en el organismo.

Esto nos permite distinguir entre fracción inhalable, que sería la masa de material particulado que puede ser inhalada a través de la boca y la nariz, y fracción respirable que sería la masa de partículas que, debido a su pequeño tamaño, es capaz de penetrar los alveolos pulmonares, siendo estas las más peligrosas.

Para determinar la fracción de polvo respirable se realiza un muestreo personal, consiste en dos partes, una bomba motorizada montada en una batería y un ciclón, relacionados por una sonda. La fracción de polvo respirable es recolectada en el filtro, el cual es llevado por el trabajador.

ACTIVIDAD

En un espacio simulado, se pide evaluar la concentración de polvo de Fosfato Monoamónico, utilizando un ciclón y una bomba de muestreo de flujo, la cual será previamente calibrada a 2 Lt/min con un calibrador digital. La medición se realizará durante un tiempo de 15 minutos.

Para el polvo a medir, se pide la concentración existente en el espacio simulado, si existe sobreexposición y las medidas de protección a adoptar para evitar la sobreexposición.

OBJETIVOS

• Evaluar cuantitativamente la concentración ambiental de polvo en un lugar simulado.

• Conocer el método de evaluación de los polvos.

• Aprender el uso de la bomba de flujo.

• Realizar los cálculos necesarios para determinar la concentración del contaminante.

MATERIALES A UTILIZAR

Bomba de flujo

Calibrador digital

Horno Binder

Balanza de precisión

Cabezal (porta filtro)

Filtro de membrana (pvc 5 micras)

Deshumificador

Tapones

Soporte de celulosa

Banda de celulosa

DESARROLLO

1 CALIBRACIÓN

Con un porta filtro usado se procede a conectarlo por cada uno de sus extremos, macho y hembra con una sonda. Las cuales se conectaran, una a la bomba de flujo continuo (Hembra: Rojo) y la otra a un calibrador digital (Macho: Azul).

Se procede a encender ambos instrumentos, si en el calibrador existen datos almacenados estos serán borrados para no alterar las nuevas calibraciones que se realicen.

Con un destornillador se procede a cambiar el caudal de la bomba a 2 Lt/min en el tornillo regulador. Una vez calibrado se procede a realizar las calibraciones.

Al calibrador digital se le aplica una solución jabonosa especial para humedecer el tubo y pueda ascender la burbuja libremente.

Se realizan 10 calibraciones, cada una corresponde al ascenso de cada burbuja (una burbuja por medición), sólo serán correctas las calibraciones de las burbujas que alcancen su altura máxima. Con estas 10 calibraciones correctas, se calcula el promedio de las 10.

Tener en cuenta que el calibrador arroja el caudal en cm3.

Nº CALIBRACIÓN CAUDAL cm3

1 2000

2 1998

3 1996

4 1997

5 1996

6 1996

7 1993

8 1993

9 1994

10 1993

PROMEDIO MEDICIONES 1995.6 cm3

Con el promedio de las calibraciones se calculará el Volumen de la bomba, para ello se requiere pasar el promedio en cm3 a Litros con la siguiente fórmula.

1 Lt →1000 〖cm〗^3

x →1996 〖cm〗^3

x= (1 Lt*1996 〖cm〗^3)/(1000 〖cm〗^3 )

x=1,996 Lt →Caudal Bomba

Volumen=Q*t

Volumen=1,996 Lt/min*15 min.

Volumen=29,94 Lt

Luego se procede a pasar de litros a m3 el volumen del caudal de la bomba con la siguiente fórmula.

1 m^3 → 1000 Lt

x → 29,94 Lt

x= (1 m^3*29,94 Lt)/(1000 Lt)

x=0,02994 m^3 →Volumen de aire

MEDICIÓN DEL POLVO

Para la medición del polvo de Azufre, el cabezal a utilizar para la medición (PVC de 5 µ) se conecta

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