Estaciones De Flujo

ESTACIONES DE FLUJO

Las estaciones de flujo son instalaciones donde se recolecta y mide la producción multifásica de líneas provenientes de los múltiples de producción o directamente de los pozos, se establece la separación gas-líquido de dicha producción, se inicia el tratamiento químico para la deshidratación del crudo, y se enruta los fluidos separados hacia los patios de tanques y plantas compresoras. (Manual de Ingeniería Básica, 1997). En la Figura No.1 siguiente, se muestra una vista general de una estación de flujo típica:

FIGURA No. 1

ESTACION DE FLUJO

FUENTE: Manual de Ingeniería Básica (1997).

Para mejor ilustración de la vista general de la estación de flujo, ver anexo No.1 donde se puede observar con claridad la isometría de tiene la instalación.

Para la recolección de la producción de los pozos se cuenta con múltiples de recepción, donde las líneas provenientes de los pozos o los múltiples de producción son conectadas independientemente, bien a un cabezal común a todos los pozos denominado “cabezal de producción”, o a otro cabezal exclusivo para la ejecución de pruebas de un pozo a la vez denominado “cabezal de prueba”, de allí se enruta hacia el sistema de separación, y prueba de pozos.

Del cabezal de producción, donde se inicia el tratamiento químico (sistema de inyección de química y/o de química antiespumante), el crudo es llevado a varios separadores en arreglo paralelo donde se realiza la primera etapa de separación. El gas pasa a una segunda etapa de separación en un depurador y de allí es conducido por el sistema de recolección de gas a las plantas compresoras. La presión de la instalación es mantenida a un mismo nivel que la presión en la línea de recolección, (presión de instalación) y es limitada, por una válvula de control que permite ventear si la presión excede valores prefijados.

La medición de los volúmenes de líquido y gas asociado a cada pozo es realizada, por medio de los separadores de prueba. Dicho separador consta de dos cámaras, superior e inferior, unidas por medio de una válvula. La cámara superior separa el gas del líquido y la inferior mide el volumen contenido entre sus interruptores de alto y bajo nivel. La cámara inferior descarga el líquido hacia la línea que lo transportará al tanque de almacenamiento. El número de descarga se conoce comúnmente como “golpes” o “vaciados”, los cuales se acumulan durante el tiempo que dura la prueba, de manera que el volumen total se calcula contando el número de “golpes” ejecutados durante la prueba. Tanto el gas como el líquido producido por el pozo son integrados al resto de la producción una vez se efectúan las mediciones en el separador de prueba.

Los líquidos obtenidos en los separadores y el depurador, continúan hasta los tanques de almacenamiento, para finalmente ser enviado por medio del sistema de bombeo a los patios de tanques, a través del sistema de recolección de crudo correspondiente.

A continuación las estaciones de flujo se dividen según su automatización en dos partes fundamentales como lo son: Automatizadas Básicas y Automatizadas Integralmente.

A.- ESTACIONES DE FLUJO AUTOMATIZADAS BÁSICAS

PDVSA, en su afán de lograr un alto nivel de efectividad y competitividad, han automatizado una buena parte de sus estaciones de flujo. Es por ello que a continuación se describirán los niveles de automatización que se presentan en dichas instalaciones.

1.- FASES DE AUTOMATIZACIÓN BÁSICA DE LAS ESTACIONES DE FLUJO

Las Estaciones de Flujo se dividen según su nivel de automatización básica en dos fases, de los cuales se denominan Fase I y Fase II, las que se enuncian a continuación:

AUTOMATIZACIÓN BÁSICA FASE I

La Fase I se define como el nivel de automatización más básico, donde el alcance de supervisión de la instalación no requiere de una mayor automatización.

Esta fase abarca el reemplazo de la RTU y el sistema de telecomunicaciones, conformación RED HART de producción (el transmisor para nivel de tanque, transmisor de presión estática y diferencial del depurador, transmisor de presión estática para la descarga de bombas), así como también los transmisores de voltaje y corriente para protección catódica.

AUTOMATIZACIÓN BÁSICA FASE II

La Fase II se define como el nivel de automatización donde el alcance de supervisión de la instalación requiere de una mayor automatización.

Esta Fase abarca la colocación de un transmisor de nivel en separadores generales, el control de presión, el control de bombas, instrumentación y el control en separadores de prueba (Transmisor de nivel (4 a 20 ma), transmisor de presión estática y diferencial, transmisor de temperatura, lógica de control con 4 solenoides (2 interruptores de nivel)), y la instalación del Interfaz Hombre Maquina (IHM).

Esta Fase de automatización trae como beneficios los que se describen a continuación:

• El transmisor de nivel en separadores generales

Mide el nivel de crudo contenido en los separadores generales para su supervisión desde el SCADA.

• El control de presión

Permite la supervisión y ajuste remoto de los parámetros de control de la presión del sistema de gas a venteo y recolección, para regular la presión del sistema de gas por debajo de la presión máxima requerida por el sistema, enviando el excedente a venteo.

• El control de bombas

Permite el encendido/apagado y la alternancia de las bombas en forma automática para mantener el nivel de crudo en los tanques de almacenamiento y contabilización del tiempo de operación de las mismas.

• La instrumentación y control en los separadores de prueba permite el control de llenado y vaciado del separador, medición y supervisión de volumen de líquido y gas producido por el pozo en cada prueba y variables relacionadas con la ejecución de la misma.

• Instalación de la Interfaz Hombre Maquina (IHM)

Presenta despliegues gráficos con información relacionada con los procesos

funcionales de la estación, que permite visualizar los parámetros principales, así como los datos asociados a los separadores de prueba, depurador y sistema de recolección de gas, servicios auxiliares, bombas

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