Fundicion

INTRODUCCION

El propósito que se persigue con este trabajo, es ampliar y tener un mayor conocimiento sobre los metales y el curso que estos siguen al ser fundidos a altas temperaturas.

Fundición es el proceso térmico de manufactura donde se procesan los metales y aleaciones a elevadas temperaturas para luego ser vaciados sobre un molde que contiene la geometría del producto a fabricar donde se le deja solidificar y enfriar.

A pesar de que el conocimiento se adquiere con la práctica basándose muchas veces en teorías a través del tiempo, es importante leer y conocer, ampliar nuestra capacidad cerebral y obtener beneficios que en un mañana nos servirá para resolver conflictos y persuasiones de nuestra vida.

Esperamos que este material resumido en importantes fragmentos sirva de provecho y que las conclusiones sean las más atinadas.

RESUMEN

Es la introducción de un material fundido en una cavidad previamente preparada o molde, en donde solidifica. Pueden producirse formas intrincadas de casi cualquier tamaño a partir de un material que pueda fundirse. Estos metales son: Hierro, acero, aluminio, bronce, cobre, latón, magnesio, zinc, etc.

Para la fundición debe fabricarse un molde con cavidad con la forma y tolerancias de la pieza ya que esta contrae cuando enfría. El material del molde debe ser refractarios y los equipos con temperatura adecuada, más un ventero adecuado para evacuar aire y gases de fundición. De más esta decir que el molde debe permitir el retiro de la colada y para luego hacer operaciones de eliminación de sobrantes.

Hay seis tipos de procesos de colado:

• fundición en arena

• fundición en molde permanente

• fundición en matriz

• fundición por centrifugado

• fundición por revestimiento (cera perdida)

• fundición por casquete (o vaina)

El proceso de fundición puede esquematizarse en los siguientes pasos:

• Modelo

• Fabricación de machos

• Moldeo

• Fusión

• Vaciado

• Limpieza

• Tratamientos Térmicos

MARCO TEORICO

Fundición es el proceso térmico de manufactura donde se procesan los metales y aleaciones a elevadas temperaturas para luego ser vaciados sobre un molde que contiene la geometría del producto a fabricar donde se le deja solidificar y enfriar.

Pueden producirse formas intrincadas de casi cualquier tamaño a partir de un material que pueda fundirse.

Estos metales son: Hierro, acero, aluminio, bronce, cobre, latón, magnesio, zinc, etc.

Para la fundición debe fabricarse un molde con cavidad con la forma y tolerancias de la pieza ya que esta se contrae cuando enfría. El material del molde debe ser refractarios y los equipos con temperatura adecuada, más un ventero adecuado para evacuar aire y gases de fundición.

De más esta decir que el molde debe permitir el retiro de la colada para luego hacer operaciones de eliminación de sobrantes.

Hay seis tipos de procesos de colado:

• Fundición en arena

• Fundición en molde permanente

• Fundición en matriz

• Fundición por centrifugado

• Fundición por revestimiento (cera perdida)

• Fundición por casquete (o vaina)

FUNDICION EN ARENA

Para producir un molde la fundición de arena se comprime sobre un modelo de la pieza, luego se quita el modelo. Una abertura llamada bebedero está conectada con la cavidad por canales de conducto.

El metal fundido se vierte por el bebedero y entra en la cavidad controlado por la amplitud de la boca de ingreso.

Hay siete áreas básicas en una Fundición:

• Diseño de la pieza

• Fabricación del modelo

• Fusión y Moldeo

• Vaciado

• Enfriamiento y solidificación

• Desmoldeo

• Limpieza

• Procesos ulteriores

DISEÑO DE LA PIEZA

En este paso se toman en cuenta la geometría, dimensiones, materiales de fabricación, costos, posibles procesos ulteriores, entre otros, de la pieza a fabricar. También se tiene en cuenta el diseño del sistema de alimentación, si posee mazarotas, si hay necesidad de fabricar un macho o corazón

FABRICACION DE MACHOS

Es la réplica de la pieza (ligeramente agrandada) a fabricar, permite crear la cavidad dentro del molde donde se elaborará la pieza por fundición, tomándose en consideración la contracción en la solidificación del metal y las tolerancias para el maquinado. Los modelos pueden elaborarse en metal, madera, e incluso plástico. Posee portadas o sujeciones del macho o corazón si la pieza fuese hueca. Se tiene en cuenta de igual manera la facilidad de salida en la caja de moldeo y, su vida útil. Se clasifican en: modelos partidos, de una pieza o bloque y montados en placas. Posee las siguientes propiedades: debe soportar el apisonado de la mezcla de moldeo, debe tener estabilidad, no se debe desmoronar y no puede partirse.

FUSION Y MOLDEO

En esta etapa, se realizan la cavidad del molde y la fundición del metal. La fusión consiste en someter el metal a muy elevadas temperaturas, logrando que éste llegue a su estado líquido. Para esto, se sobrecalienta dentro de un horno de crisol, siempre por encima de su temperatura de fusión. El moldeo permite conseguir la cavidad del molde donde se verterá el metal en estado líquido para así formar la pieza deseada. Para formar la cavidad del molde se compacta la arena (apisonándola) alrededor del modelo.

VACIADO

Es el proceso de verter el metal líquido dentro de la cavidad del molde.

ENFRIAMIENTO Y SOLIDIFICACION

Con el metal dentro del molde, se dejan enfriar ambos (pieza y molde) hasta que la temperatura permita separar las cajas sin problemas de manipulación (a temperatura ambiente). No se desea inducir esfuerzos que cambien las propiedades mecánicas

DESMOLDEO

Se saca la pieza terminada junto con los accesorios del sistema de alimentación, rompiendo cuidadosamente el molde.

LIMPIEZA

Se eliminan o remueven todos los anexos (como mínimo el conducto principal) de la pieza que no son parte de ella.

PROCESOS ULTERIORES

Permiten

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