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Informe de procesos sin arranque de viruta


Enviado por   •  19 de Noviembre de 2021  •  Tarea  •  839 Palabras (4 Páginas)  •  119 Visitas

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Carrera Ingeniería de Ejecución en Mecánica de Procesos y Mantenimiento Industrial [pic 1]

 

Asignatura   Procesos sin arranque de viruta

 

Informe Proceso de fundición en Arena

 

 

 

 

PUNTAJES Y NOTA.

 

PUNTAJE TOTAL:    100 PUNTOS 

                               NOTA 100

PUNTAJE AROBACION:    55 PUNTOS

                               NOTA 55

 

 .  

INSTRUCCIONES GENERALES

 

 

  • Fecha de entrega miércoles01/05 hasta 24:00hr.
  • Envío a través de Plataforma AULA
  • Formato PDF
  • Desarrollo individual  

 

 

 

 

 

IDENTIFICACIÓN DEL ALUMNO 

 

 

NOMBRE RUT DEL ALUMNO

 

FIRMA Y FECHA

 

Miguel Andrés Díaz Gálvez

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ÉXITO 

 

                                                                                                    

Descripción de la actividad

 

Investigar sobre la elaboración de alguna pieza metálica diseñada a partir del proceso de fundición en arena.  

 

 

 

  1. Selección e identificación de pieza

 Bomba de Freno de Automóvil

[pic 2]

  1. Identificación del proceso de fundición  
  • Material a fundir.  

Estaño “Sn” T = 232 °C punto de fusión

  • Tipo de modelo

Removible 

  • Tipo de molde

Manual, moldeo suelto con sistema de colada incorporada

  • Método de moldeado

Fundición en Arena moldeo en Verde

  • Método de vaciado en moldeo

Sistema de llenado por Colada incorporada a los costados del modelo de la pieza

  • Método y tiempo de solidificación y enfriamiento

Sistema de coladas y mazarotas que aportan al llenado

    Método de desmoldeo

        Vibración

  • Método de limpieza y obtención de acabado final

Una limpieza inicial para sacar la arena adherida en el material, separar colada y mazarotas. Además de la eliminación de residuos provenientes del proceso de llenado.

Sistema de granallado con residuos erosivos.

  • Métodos de inspección

Verificación de las dimensiones del producto final

Inspección del procedimiento en cada etapa

Inspección por rayos X

Inspección por ultrasonidos

 

  1. Diseñar diagrama de flujo del proceso

[pic 3]

 


  1. Análisis de Riesgos  

 

Etapas

Riesgo

Método de prevención

 Materia Prima

- Personas: atrapamiento, golpes durante el traslado de esté

- Equipos: fallas, sobrecarga material.

-Industria: Daños colaterales

Personal: EPP, utilizar zonas de seguridad

Equipos: mantención de los equipos

Fusión del metal

Personas: Quemaduras

Equipos: exceso de calor hacia el exterior del activo

Industria: daños a la infraestructura

Personal: EPP, correcto procedimiento

Equipos: mantención y medidas de control

 Vertido en el molde

Personas: quemaduras

Equipos: fallas, mala manipulación, derrame del material fundido

Industria: daños a los equipos e infraestructura

Personas: EPP

Equipos. mantención y medidas de control

Industria: espacio entre equipos y señalización

Limpieza de la pieza fundida

Personas: quemaduras, golpes y cortes

Equipos: fallas de los equipos, herramientas e instrumentos

Industria: daños por eyección de residuos

Personas: EPP

Equipos: medidas de control y mantenciones al día

Industria: señalización y sectores especiales para estos procedimientos

Inspección del producto final

Equipos e instrumentos: golpes y fallas de estos activos

Equipos: calibración de instrumentos y mantenciones de estos

...

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