Jidoka (Generando Calidad)

Jidoka (Generando Calidad)

¿Por qué usarlo?

Para conseguir el nivel apropiado de automatización que detecta errores y se detiene cuando encuentra uno. Este nivel de automatización es menos costoso que la automatización completa y evita que los defectos continúen en el proceso.

¿Quién lo lleva a cabo?

Equipos pequeños, concentrados y multifuncionales con recursos de ingeniería y un miembro con experiencia en prueba de errores (Poka-yoke).

¿Cuánto tiempo se tarda en hacerlo?

Una célula, un equipo de trabajo o línea puede tardar de 2 a 6 meses para completarlo. El tiempo de implementación disminuye cuando el equipo va adquiriendo experiencia en implementarlo.

¿Qué es lo que hace?

Este concepto permitirá:

• Incorporar aparatos de prueba de errores para que las máquinas detecten y prevengan los errores que impiden al operador realizar trabajo.

• Aplicando procesos de prueba de errores para ensamblar operaciones tal que los errores son detectados inmediatamente y se toman medidas de correctivas, con un mínimo o ningún tiempo de inactividad.

• Creando los chequeos e informes necesarios en el frente de las oficinas para asegurar que los documentos de trabajo son correctos la primera vez.

Manufactura

Esbelta

JAT JIDOKA

Personal

¿Cómo se lleva a cabo?

Hay cuatro pasos en el desarrollo de Jidoka o “automatización con un toque humano”, y cada uno de ellos está relacionado con la relación entre las personas y las máquinas.

Los Cuatro Pasos del Jidoka

1. Análisis: Estudiar el proceso – cuánto trabajo realizan las personas y cuánto trabajo realizan las máquinas.

2. Mecanización: Una parte del trabajo manual se de4riva a una máquina.

3. Automatización: En este paso, el trabajo manual es realizado por las máquinas. Pero no hay manera de saber si se producen errores.

4. Jidoka: En esta etapa la máquina detectará si se produce algún error y se autopagará. En las aplicaciones más avanzadas, la máquina también corregirá el problema.

1) Análisis

Estudie el proceso. – cuánta mano de obra y máquinas están disponibles. Calcule el porcentaje. Dibuje un diagrama del flujo del proceso.

2) Mecanización

La mecanización implica dejar parte de la operación de trabajo manual a un operador. El trabajo es compartido entre el trabajador y la maquina. Existen muchos niveles de mecanización.

Ejemplo:

En este caso, una palanca de manera llego a la estación de trabajo, ya cortada al tamaño adecuado. El trabajo del operario fue perforar cuatro agujeros en la placa (lo cual constituye la parte de debajo de la pieza). En e lugar adecuado, y atornillar en la parte superior a esta (esta parte ya tiene los tornillos en su lugar). El uso una

Perforadora eléctrica para ambas operaciones.

El trabajo resulto algo así, con un tiempo cíclico total de 155 segundos.

Con la mecanización se obtiene las siguientes mejorías:

• Se compro una perforadora automática de 4 brocas.

• Con esta perforadora los agujeros ya están pre medidos, lo cual elimina el paso de toma de medidas y 25 s del tiempo cíclico.

• El trabajador solo necesita colocar la placa debajo de la perforadora (5 segundos) y presionar con el pie.

• Los cuatro agujeros son perforados simultáneamente (10 s).

• La misma perforadora tiene cuatro brocas adicionales que se pueden que se pueden colocar en una fácil operación manual. Las brocas para atornillas la zona superior ya esta en la perforadora tarda solamente 10 segundos cambiar las brocas.

3. Automatización

En este paso, toda la labor manual es derivada a la maquina. El trabajador tan solo

...