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MONOGRAFÍA “PLÁSTICOS Y POLÍMEROS”


Enviado por   •  21 de Abril de 2019  •  Monografía  •  35.694 Palabras (143 Páginas)  •  232 Visitas

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FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA

MONOGRAFÍA

“PLÁSTICOS Y POLÍMEROS”

AUTORES:

ALFARO NÚÑEZ ANDREA CECILIA

ESCOBAR SANTOS MABEL NELLMARY

PICOY VILCA STHEFANI

VILCHEZ CHAVEZ DIANA CAROLINA

ASESOR:

ING. FERNANDO MADRID

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:

BIBLIOGRÁFICA

PIURA-PERÚ

2017

“PLÁSTICOS Y POLÍMEROS”

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AGRADECIMIENTO

Agradecemos cordialmente a las diferentes personas que nos apoyaron al momento de la ejecución de esta monografía, como el señor bibliotecario que muy amablemente nos brindó la información pedida; a diversos compañeros que nos facilitaron su carnet de biblioteca para solicitar más libros; a nuestros padres que nos brindaron ayuda económica y apoyo moral.

INDICE

I. DEDICATORIA

II.AGRADECIMIENTO

III.INTRODUCCIÓN

IV.OBJETIVOS

V.CUERPO

CAPITULO 1: LOS PLÁSTICOS A TRAVÉS DEL TIEMPO        11

1.1 PLÁSTICOS NATURALES        11

1.1.1. Asta Natural        11

1.1.2. Goma Laca        13

1.1.3 Gutapercha        14

1.2. PRIMEROS MATERIALES NATURALES MODIFICADOS        15

1.2.1. Caucho        15

1.2.2. Celuloide        17

1.3. PRIMEROS PLÁSTICOS SINTÉTICOS        19

1.4. PLÁSTICOS SINTÉTICOS COMERCIALES        20

1.5. MATERIALES PLASTICOS PRINCIPALES        21

CAPITULO 2: DEFINICIÓN DE PLÁSTICOS        23

2.1. MÉTODOS DE FABRICACIÓN DE PLÁSTICOS        24

2.1.1. POLÍMEROS DE ADICIÓN Y DE CONDENSACIÓN        24

2.2. QUÍMICA ELEMENTAL DE LOS POLÍMEROS        27

2.2.1. ORGANIZACIÓN MOLECULAR        28

2.2.2. FUERZAS INTERMOLECULARES        29

2.2.3. ORIENTACIÓN MOLECULAR        30

2.2.4. ORIENTACIÓN UNIAXIAL        31

2.2.5. ORIENTACIÓN BIAXIAL        32

CAPITULO 3: ESTRUCTURA DE LOS POLÍMEROS        32

3.1. ESTRUCTURA QUÍMICA        33

3.1.1. Tipo de átomos en la cadena principal y sustituyentes        33

3.1.2. Uniones entre monómeros        33

3.1.3. Peso molecular y su distribución        34

3.1.4. Copolímeros        34

3.1.5. Ramificaciones y entrecruzamiento        35

3.1.6. Configuración        36

3.2. ESTRUCTURA FÍSICA        36

3.2.1. Estado amorfo y estado cristalino        36

3.2.2. Temperatura de transición vítrea y temperatura de fusión        37

3.2.3. Relación entre cristalinidad y comportamiento durante el procesado        38

CAPITULO 4: TIPOS DE PLÁSTICOS        38

4.1. TERMOPLÁSTICOS        39

4.2. PLÁSTICOS DE ALTAS PRESTACIONES (O PLÁSTICOS INGENIERILES)        39

4.3. TERMOESTABLES        40

4.4. ELASTÓMEROS        40

4.5. COMPOSITES        41

4.6. PLÁSTICOS ESPUMADOS        42

4.7. CRISTALES LÍQUIDOS        42

CAPÍTULO 5: BASES DEL PROCESADO DE POLÍMEROS        42

5.1. PRINCIPALES TÉCNICAS DE TRANSFORMACIÓN DE PLÁSTICOS        42

5.1.1. Extrusión        43

5.1.2. Inyección        43

5.1.3. Moldeo por soplado        44

5.1.4. Moldeo rotacional        45

5.1.5. Moldeo por compresión        45

5.1.6. Termoconformado        46

CAPITULO 6: PROPIEDADES Y PRUEBAS DE PLÁSTICOS SELECCIONADOS        46

   6.1. ORGANIZACIONES HOMOLOGACIÓN        46

    6.1.1. ASTM        47

   6.1.2. ISO        47

   6.1.3. Unidades del SI        47

   6.2. PROPIEDADES MECÁNICAS        47

   6.2.1. Resistencia a la tracción (ISO 527, ASTM D-638)        48

     6.2.1.1. Esfuerzo        48

     6.2.1.2. Deformación        49

     6.2.1.3. Diagramas de esfuerzo- deformación        49

     6.2.1.4. Tenacidad        49

     6.2.1.5. Módulo de elasticidad (módulo de tracción):        50

   6.2.2. Resistencia a la compresión (ISO 604, ASTM D-695)        50

   6.2.3. Resistencia a la cizalla (ASTM 732)        51

   6.2.4. Resistencia al impacto:        51

     6.2.4.1. Pruebas se caída de una masa (ASTM D-1709)        51

     6.2.4.2. Prueba de péndulo (ISO 179, 180, ASTM D-256, D-618)        51

   6.2.5. Resistencia a la flexión (ISO 179, ASTM D-790 y D-747)        52

   6.2.6. Fatiga y flexión (ISO 3385, ASTM D-430 y D-813)        52

     6.2.6.1. Amortiguamiento        53

     6.2.6.2. Dureza        53

   6.2.7. Resistencia a la Abrasión (ASTM D-1044)        54

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