Mediciones con Instrumentos básicos

Mediciones con Instrumentos básicos

(MEDIDAS E INCERTIDUMBRE PARTE 1)

PRESENTAN:

Objetivos:

Conocer diferentes instrumentos de medición y sus reglas de uso.

Comprender la importancia de identificar y, en su caso cuantificar, los errores del proceso de medición.

Calcular la incertidumbre de una medida directa y/o indirecta y expresarla correctamente.

Analizar los diferentes instrumentos para medir y determinar cuál es el que es útil dependiendo de lo que se medirá

Experimentar las ventajas y desventajas de cada instrumento para familiarizarnos con sus características y tomar ventaja de ellas

Introducción teórica

Generalmente, el primer contacto con un instrumento de medición de longitud será con una cinta, un flexómetro o una regla, que dependerá de la longitud que se desee medir.

Las cintas de medición normalmente se utilizan para longitudes de hasta 50 m (150 pies); los flexómetros para longitudes de hasta 5 m (25 pies), las reglas se describen con detalle en los siguientes párrafos.

En todos estos casos la medición es realizada desde un punto inicial fijo sobre la escala que está alineada con un extremo de la distancia por medir, la graduación que corresponda a la posición del otro extremo proporcionará la longitud.

La escala consiste de una serie de graduaciones uniformemente espaciadas que representan submúltiplos de la unidad de longitud. Valores numéricos convenientes se encuentran marcados sobre la escala cada determinado número de graduaciones para facilitar la lectura.

Medición con Reglas:

La herramienta de medición más común en el trabajo del taller mecánico es la regla de acero. Se emplea cuando hay que tomar medidas rápidas y cuando no es necesario un alto grado de exactitud. Las reglas de acero, en pulgadas, están graduadas en fracciones o decimales; las reglas métricas suelen estar graduadas en milímetros. La exactitud de la medida que se toma depende de las condiciones y del uso correcto de la regla.

Regla de acero:

Las reglas de acero se fabrican en una gran variedad de tipos y tamaños, adecuados a la forma o tamaños de una sección o la longitud de una pieza. Para satisfacer los requisitos de la pieza que se produce y se va a medir, hay disponibles reglas graduadas en fracciones a decimales de pulgada o en milímetros. Los tipos de reglas más utilizados en el trabajo del taller mecánico se describen a continuación.

a) Regla rígida de acero templado. Generalmente tiene cuatro escalas, dos en cada lado; se fabrican en diferentes longitudes, la más común es de 6 pulgadas o 150 mm.

b) Regla flexible, similar a la anterior pero más estrecha y delgada, lo que permite flexionarla, dentro de ciertos límites, para realizar lecturas donde la rigidez de la regla de acero templado no permite la medición adecuada.

Regla Rígida de Acero Temlado

Lectura de reglas graduadas en fracciones de pulgadas:

1. Anote el número de pulgadas completas.


2. Adicione las fracciones que hay más allá de la última Línea de pulgada completa. Las fracciones de pulgada empleadas más comúnmente son 1/64,1/32,1/16 y 1

La lectura de la figura es: 1 pulg. + (5 x 1/8 ) = 1 + 5/8 = 1 5/8 pulg.

La lectura de Ia figura es: 2 pulg. + (9 x 1/16 pulg.) = 2 + 9/16 = 2 9/16 pulg.

La escala mostrada en la figura corresponde a fracciones de pulgada en una forma que puede encontrarse en los flexómetros, pero no en las reglas metálicas.

Flexómetro y sus partes:

Se compone por una cinta de acero templado enrollado dentro de una carcasa, la cual cuenta con un mecanismo que permite que esta siempre regrese dentro una vez terminada la tarea de medición. Finalmente cuenta con un seguro para evitar que la cinta regrese para así poder guardar la medida exacta que se tomó.

El flexómetro cuenta con mediciones en inches y cm, los cm son fáciles de leer, sin embargo, las pulgadas se dividen en 16 líneas las cuales tienes que dividir para sacar el valor exacto.

Existen varios tipos flexómetros de flexómetros y varían dependiendo de cuántos metros es y del material.

Cinta métrica:

Es muy parecida al flexómetro pero generalmente está hecha de materiales más fáciles de usar y más flexibles para medir cosas que no pueden ser medidas con exactitud por el flexómetro.

Cuenta también con diferentes divisiones entre las pulgadas las cuales se deben sacar para poder ponerle decimales.

Medición de Codo:

Es el largo del brazo que va desde el codo hasta la punta del dedo medio. Para calcular esta medida en cm o en otra medición se multiplican los codos medidos por el valor en cm de la medida del codo.

Medición del Palmo:

Para esta medición se utiliza desde el dedo pulgar hasta el dedo meñique teniendo la mano extendida como se muestra en la imagen. De igual forma, para sacar esta medida en cm se multiplica las veces que cabe tu palmo en el objeto que se quiere medir por la medida del palmo.

PRÁCTICA

· En equipos seleccionar una mesa en un área determinada del campus y hacer mediciones de ancho, alto y espesor.

· Realizar un experimento de prueba, para identificar y minimizar errores.

· Realizar las medidas 3 veces por integrante del equipo utilizando cada uno de los equipos de medición regla de 30 cm., flexómetro, regla de 1 metro y cinta métrica. Repetir el mismo procedimiento en pulgadas con los aparatos que así pueda hacerlo.

· Medir cuántos codos y palmos mide la mesa seleccionada, repetir 3 veces por integrante del equipo, una vez que termine aproxime en mm o cm. y en pulgadas.

· Medir el ancho y largo de un salón de clases desocupado, repetir 3 veces por integrante del equipo

· Medir la longitud de un pasillo.

CODOS Y PALMOS

Karina

Ana Paulina

Paula

Ernesto

Palmo (cm)

19 cm

20 cm

19 cm

21.5 cm

Palmo (in)

7.125 in

7.93 in

7.125 in

8.5 in

Codo (cm)

42.6 cm

41 cm

43.8

44.5 cm

Codo (in)

16.0625 in

16.125 in

17 in

17.3 in

Largo

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