Mejora de las reclamaciones de un servicio

Análisis del caso

Herramientas vistas en clase.

• Realiza una estratificación mediante una encuesta para saber en qué mes hay más fallas en ese producto.
• El diagrama de Pareto: Realiza un primer diagrama para saber de qué maquina viene el mayor problema. Una vez identificada esta máquina se realiza un diagrama de Pareto de segundo nivel para saber que producto tiene mayor problema.
• Índices de capacidad y métricas seis sigma. Calcula el proceso con 24 muestras de alambre y obtienen resultados. Se aplican también para verificar las causas.
• Se realiza un diagrama de Ishikawa para saber las posibles causas que alteran el pin hole en 36 BDL.
• Variables de entrada para las condiciones de operación del proceso. Son variables que pueden o no ser controladas pero influyen en el desempeño del proceso. Variables de salida para reflejar los resultados obtenidos en el proceso con la calidad requerida.
• Se realiza la estratificación de causas para controlar directamente la causa potencial y agrupándolas por similitud para así saber cuál es la mayor causa del problema. Se realizó para ver  las posibles causas que puedan realizar mayor defecto en el producto
• Diagrama de dispersión. Causa 1, se ponen a prueba los esmaltes y se concluye que hay normalidad en los datos.

Que herramientas utilizaríamos

Analizaríamos en la prueba de calidad de que tanto se aferra el esmalte al producto.

Utilizaríamos las cartas para atributos. P  Para mostrar la variación de artículos defectuosos por muestra.

Proponga una etapa de control con lo visto en clase y concluya

Realizaríamos una hoja de verificación para ver si los cambios realizados mejoraron la calidad del producto y el defecto que se tenía disminuyo. Así aseguraremos la calidad 6 sigma que se desea obtener.

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