Método Jominy o Ensayo Jominy
Enviado por Erick Wladimir • 16 de Diciembre de 2018 • Informe • 814 Palabras (4 Páginas) • 161 Visitas
UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS “ESPE”[pic 1]
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGIA Y MECANICA
CIENCIA DE LOS MATERIALES II
Prof.: PhD. XAVIER SANCHEZ NRC: 2477
Integrantes: QUEZADA DENNIS / SOLANO ERICK
PISUÑA CRISTIAN / QUINTANA MIGUEL
Fecha: Jueves 05 de Julio de 2018
- ESTADO DEL ARTE
Método Jominy o Ensayo Jominy es procedimiento estándar para determinar la templabilidad en aceros al carbono y aceros de baja aleación.
Consiste en templar una probeta de dimensiones normalizadas del acero. Se calienta a la temperatura de austenización, enfriándola posteriormente mediante un chorro de agua aplicada en uno de sus extremos con una velocidad de flujo y a una temperatura específica. Dicho extremo actúa como superficie templante y enfría la probeta de forma longitudinal hacia su extremo superior por conducción (propiedad térmica), lo que resulta en un gradiente de velocidades de enfriamiento desde la máxima velocidad ubicada en el extremo inferior (extremo templado) a la mínima en el extremo superior.
El extremo templado se enfría más rápidamente y presenta un máximo de dureza; en esta posición y en la mayoría de los aceros, la microestructura coincide con 100 % de martensita. La velocidad de enfriamiento decrece con la distancia del extremo templado y la dureza también disminuye, debido a que, al disminuir la velocidad de enfriamiento, el carbono dispone de más tiempo para la difusión y facilita la formación de perlita más blanda, que puede estar mezclada con martensita y bainita.
La templabilidad describe la aptitud de una aleación para endurecerse por formación de martensita, como consecuencia de un tratamiento térmico. Templabilidad no es dureza, que significa resistencia a la penetración, aunque se utilizan medidas de dureza para determinar la extensión de la transformación martensítica en el interior de una probeta. Un acero aleado de alta templabilidad es aquel que endurece, o forma martensita, no sólo en la superficie sino también en su interior, es decir, la templabilidad es una medida de la profundidad a la cual una aleación específica puede endurecerse. Viene definida por la curva TTT y la penetración del temple por la interacción de esa curva con las de enfriamiento. Por tanto, si se comparan entre sí los resultados de templar una pieza de un mismo tamaño empleando igual severidad de enfriamiento, el resultado del temple dependerá exclusivamente del acero. En ello se fundamenta el ensayo Jominy.
[pic 2][pic 3]
- PROCEDIMIENTO
- Preparar la probeta, es decir realizar el lijado y pulido de la zona de análisis de dureza.
- Ingresar la probeta al horno y calentar a temperatura de austenización.
- Mediante unas pinzas retirar la probeta del horno y colocarla en el tanque para realizar el enfriamiento.
- Mediante un chorro de agua enfriar el extremo inferior de la probeta.
- Dejar el tiempo necesario para que la probeta se enfrié a temperatura ambiente, después pulir nuevamente.
- A partir del durómetro realizar las indentaciones sobre la zona de análisis de dureza y tomar los datos respectivos.
- RESULTADOS
Medición de Dureza
- Material: Acero 1045
- Escala: Rockwell B (Bola de diámetro de 1/16 plg)
- Carga: 100 kg
Durezas tomadas a 1/8 de distancia entre cada indentación
TABLA DE DATOS
Punto | Distancia (plg fraccionaria) | Distancia (pulgada decimal) | Dureza Rockwell B |
1 | 1/8 | 0,13 | 100 |
2 | ¼ | 0,25 | 100 |
3 | 3/8 | 0,38 | 99,9 |
4 | ½ | 0,50 | 99,9 |
5 | 5/8 | 0,63 | 99,9 |
6 | ¾ | 0,75 | 99,8 |
7 | 7/8 | 0,88 | 99,6 |
8 | 1 | 1,00 | 97,7 |
9 | 9/8 | 1,13 | 96,6 |
10 | 5/4 | 1,25 | 95,2 |
11 | 11/8 | 1,38 | 94,2 |
12 | 3/2 | 1,50 | 94 |
13 | 13/8 | 1,63 | 92,4 |
14 | 7/4 | 1,75 | 92 |
15 | 15/8 | 1,88 | 91,5 |
16 | 2 | 2,00 | 91 |
17 | 17/8 | 2,13 | 90,8 |
18 | 9/4 | 2,25 | 89 |
19 | 19/8 | 2,38 | 88,4 |
20 | 5/2 | 2,50 | 87,6 |
21 | 21/8 | 2,63 | 87,1 |
22 | 11/4 | 2,75 | 86,8 |
23 | 23/8 | 2,88 | 86 |
24 | 3 | 3,00 | 85,7 |
25 | 25/8 | 3,13 | 84,9 |
26 | 13/4 | 3,25 | 83 |
27 | 27/8 | 3,38 | 81,6 |
28 | 7/2 | 3,50 | 80,4 |
29 | 29/8 | 3,63 | 79,4 |
30 | 15/4 | 3,75 | 78,3 |
...