PRÁCTICA NO. 2 “ENSAYO DE TENSIÓN”

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL[pic 1][pic 2]

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA UNIDAD AZCAPOTZALCO[pic 3]

INGENIERÍA MECÁNICA

“CIENCIA DE LOS MATERIALES II”

DR. JOSÉ RUBÉN AGUILAR SÁNCHEZ.

PRÁCTICA NO. 2

“ENSAYO DE TENSIÓN”

 GRUPO 4MM6                        EQUIPO 5

INTEGRANTES:

ARTEAGA MEDINA DAVID FERNANDO

CAMACHO AGUIRRE TANIA BELEN

CARRILLO GARIBAY CARLOS EDUARDO

COGCO MARÍN CLAUDIA ANGÉLICA

PIÑÓN GUERRERO ANDREA MONSERRAT

FECHA DE ENTREGA: 27- Febrero-2017

I.- OBJETIVO GENERAL

• Determinar experimentalmente la resistencia a la tensión del acero 1045 AISI

I.1.-OBJETIVOS PARTICULARES

• Comprobar que la resistencia a la tensión obtenida en el ensayo corresponde a nuestro acero supuesto el 1045 AISI.
• Interpretar los datos y la gráfica obtenida después de la prueba de resistencia a la tensión, compararlos con las datos calculados.
• Obtener los porcentajes de desviaciones entre la resistencia a la tensión experimental, el alargamiento y la reducción de área después del ensayo y los datos obtenidos por norma.

II.-JUSTIFICACIÓN O PERTENENCIA

Uno de los ensayos mecánicos tensión-deformación más común es el realizado a tracción. El ensayo de tracción puede ser utilizado para determinar varias propiedades de los materiales. Normalmente se deforma una probeta hasta rotura, con una carga de tracción que aumenta gradualmente y que es aplicada úniaxialmente (a  través de todo su eje de forma uniforme) a lo largo del eje de la probeta.

Los ensayos de tracción se realizan en materiales metálicos (aluminio y probeta de acero).

En ocasiones se desconocen propiedades de los materiales como durezas y resistencias a la tensión y no se sabe que material es el que se tiene, por esta razón se hacen los ensayos de tensión, para poder conocer el tipo de material con el que se cuenta, así como sus cualidades de tenacidad y ductilidad.

III.-EQUIPO UTILIZADO

MAQUINA DE TENSION:

MARCA: Amsler.         MODELO: 52/154.        CAPACIDAD: 10 Tons.

[pic 4][pic 5]

[pic 6]

Comparador de Caratula

 (Legibilidad de una milésima de pulgada).

IV.-LOGISTICA

1. Se nos asignó a cada equipo un acero, en nuestro caso fue cualquier acero 1045 AISI, para que se realizara una probeta para ensayo de tensión, con las siguientes especificaciones (los redondeos son de ¼ y 1/8).

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1. Se recabaron datos previos tales como: punto de fusión, peso específico, reducción de área, resistencia a la tensión, porciento de restricción de área en 2’’, porciento de elongación, composición química, dureza Brinell. La fuente de información de la mayoría fue "El manual del ingeniero mecánico; Marks", estas bajo norma AISI.
2. En las clases anteriores a la prueba el profesor nos explicó la ley de Hooke. La cual consiste en que las deformaciones unitarias son proporcionales a las cargas unitarias dentro del límite elástico. También se nos mencionó la forma correcta de cálculo de la resistencia a la tensión real, elongaciones parciales y total, sus desviaciones y como graficarlas para comparar con la gráfica de la máquina, así también nos explico cuales condiciones son las que se deben cumplir para asegurar saber de qué tipo de acero se trata.
3. Antes de comenzar la práctica, el  profesor nos indicó los datos a obtener durante cada carga de 500 kilos (carga, alargamiento en milímetros de pulgada, y la temperatura pero esta se omitió por falta del pirómetro ).
4. Posteriormente se desarrolló el ensayo de tensión siguiendo el respectivo procedimiento.
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1. Finalizando los ensayos y obtener los datos, procedimos a los cálculos de la resistencia, el porcentaje de reducción de área, el porcentaje de alargamiento en 2” y sus desviaciones para determinar que nuestro material esta dentro de las especificaciones de norma y asegurar que nuestro material es el 1045 AISI.

IV.1.-PROCEDIMIENTO PARA EL ENSAYO DE TENSIÓN

1. Asegurar las medidas de la probeta que por norma se marcan, esto con la ayuda de un calibrador Vernier. Es importante que se realice una marca con la ayuda de un marcador en la probeta, que indique el lugar donde se van a realizar las mediciones del diámetro y alargamiento después de la prueba, en este caso fueron cada 5mm.

1. Asegurar que las mordazas estén bien ajustadas convenientemente con las manos, para que la probeta entre perfectamente y luego, se ajustan bien, manualmente.

Hay que asegurarse que la probeta está alineada, es decir, que coincida con las marcas presentes en los soportes.

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