PRACTICA 3 PREPARACION DE SUPERFICIE MANUAL

1. OBJETIVO

Conocer la medición, control y prevención de la corrosión e incrustación en campo para su suma importancia, para permitir evaluar y proveer la retroalimentación necesaria para optimizar un tratamiento o modificarlo para mejorar los resultados y obtener una mayor efectividad, por esta razón usaremos el método de monitoreo mediante cupones.

1. CAMPO DE APLICACIÓN

Preparación de muestras para caracterización.

1. FUNDAMENTO

Para prácticamente cada proceso de recubrimiento, como el fosfatado, galvanizado, galvanoplastia o pintado, la limpieza inicial y la preparación de la superficie que se recubrirá son un paso del que depende el éxito subsecuente del sistema de recubrimiento.

Las superficies deben prepararse antes de aplicar los recubrimientos protectores para poder obtener  resultados favorables. Los recubrimientos modernos requieren una superficie limpia y rugosa para que logren estabilidad de largo plazo, a menos que estén diseñados específicamente para aplicarse en superficies deficientes. Se ha estimado que hasta 75% de todas las fallas prematuras del recubrimiento son causadas casi por completo o en parte por una preparación de la superficie inadecuada o inapropiada.

Por otro lado en el campo de la investigación es necesaria la preparación superficial uniforme y con un perfil de anclaje mínimo, esto con el fin de eliminar la rugosidad al momento de realizar una caracterización, por lo tanto, obtener un substrato con acabado espejo o cercano, es fundamental para realizar caracterizaciones en las cuales no interfiera el perfil de anclaje del material con el recubrimiento a caracterizar.

1. SEGURIDAD Y ECOLOGIA

Utilizar el equipo necesario para llevar a cabo la práctica: bata, zapato cerrado, cabello recogido, sin relojes, anillos y pulseras. Mantener el orden y la limpieza en las áreas de trabajo durante el desarrollo de la práctica.

1. MATERIAL

1. PROCEDIMIENTO

Los procedimientos de preparación de superficie manual  son los siguientes

• Preparar su área de trabajo, tomando en cuenta que este despejada de cualquier objeto que pueda dificultar los procedimientos.
• Seleccionar la hoja de carburo de silicio con menor granulometría.
• Fijar la hoja de carburo de silicio a la mesa para evitar que se desplace en el momento de  desbastar el material.
• El material seleccionado debe ser lijado sobre la lija y en una sola dirección hasta tener una superficie homogénea.
• Girar la muestra 90º y repetir el punto anterior.
• Una vez eliminadas las líneas anteriores proceder a cambiar la lija por una con mayor granulometría.
• Para alcanzar el acabado espejo es recomendable humedecer la lija y no realizar la misma presión que en el lijado en seco.
• Una vez alcanzado el acabado espejo lavar la muestra con agua y jabón, posteriormente con un disolvente orgánico (alcohol) y secar adecuadamente.
• Almacenar la muestra en un lugar seco.

Una vez concluida toda la experimentación, deposite los residuos en el área destinada para cada tipo de compuesto.

1. RESULTADOS

1. Reportar la evidencia fotográfica de cada uno de las preparaciones.

1. CONCLUSIONES.

1. Escriba las conclusiones pertinentes.  
2. ¿Qué tipo de hojas de lijado existen y para que material aplican?
3. ¿Qué significa el número de la hoja de la lija?
4. ¿Para qué tipo de caracterizaciones es adecuado el acabado espejo?
5. ¿Cuál es la diferencia entre adhesión y adherencia?

...