Practica de Residuos solidos

INSTITUTO TECNILOGICO DE MEXICALI

PROFESORA:

• MARIA EUGENIA CASILLAS LAMADRID

LUGAR Y FECHA DE ENTREGA: Se entregara el día 11-Octubre-2013.

INDICE

INTRODUCCION

Marco Teórico………………………………………………………….    4

Desarrollo del trabajo…………………………………………………    5

Lista de materiales……………………………………………………     6

Método de ensamble…................................................................      10

Ayudas visuales………………………………………………………      11

Diseño de estación de trabajo………………………………………     15

Tabla Westinghouse………………………………………………….     17

Tabla de Suplementos……………………………………………….     18

Elaboración de Tiempo Estándar………………………………….     19

Conclusiones………………………………………………………….      21

INTRODUCCION

La presente práctica se estructura de la siguiente manera, se diseñaran ayudas visuales de modo que el operador pueda realizar fácilmente el ensamble de cada pieza con ayuda de herramientas de uso fácil, también con ayuda del MOST, obtendremos TMU y tiempo estándar de cada operación, y así agilizar el proceso para obtener mayor producción en menor tiempo, se mostrara como está estructurado el diseño de estación de trabajo, y como llevaremos a cabo el área de ensamble, los suplementos también fueron utilizados en esta práctica, y el Westinghouse, de aquí parte nuestra practica y como estará estructurada de acuerdo a los puntos mencionados ya que el objetivo principal de esta práctica es dar a conocer más sobre la aplicación del MOST , paso a paso llevar un procedimiento de ensamble y tener más conocimiento acerca del ensamble de una pieza, calcular los tiempos de duración del operador y hacer un análisis para obtener una producción de buena calidad, y más rápida.

OBJETIVO:  

DETERMINAR EL TIEMPO ESTANDAR Y EL METODO DEL TRABAJO APLICANDO ESTA TECNIA A LA OPERACIÓN DEL ENSAMBLE DE UN CARRITO DE JUGUETE.

MARCO TEORICO

Los antecedentes que se muestran a continuación son mas a detalle sobre los puntos tratados en la práctica definiendo cada uno de ellos, y así facilitar al lector , lo primordial en esta práctica fue el MOST , este método se utiliza cuando se requiere saber el tiempo requerido para cumplir con la planeación, determinar la calidad de la ejecución y establecer los costos. Determinar el costo laboral total del producto y la cantidad de operadores que se requiere. Determinar el número de maquinas, la cantidad de material que se requiere y cuando se debe recibir. Determinar el programa total de producción y establecer metas de producción. Comprobar la eficiencia departamental y de cada trabajador. Conocer los gastos reales de producción y pagar de acuerdo a resultados. Para el movimiento espacial de un objeto libremente por el aire. Cerca del 50% del trabajo manual se hace con mover general, el porcentaje puede ser más alto para trabajos de montaje o manipulación de materiales. SECUENCIA DE MOVER CONTROLADO Se usa para el movimiento de un objeto cuando queda en contacto con una superficie o se juntan a otro objeto durante el movimiento. SECUENCIA DE UTILZACION DE HERRAMIENTAS Para el uso de herramientas manuales comunes, otro punto que también se tomo en cuenta es el diseño de trabajo el cual en esta ocasión nosotros lo armamos con forme se nos facilitara mejor el proceso de ensamble, los tiempos estándar fueron tomados con cronometro, y antes de tomarlos se hicieron varias practicas de ensamble y asi elegir alosn operadores con mas agilidad en el trabajo, los suplementos, en esta etapa se requiere del más alto grado de objetividad por parte del especialista y una evidente claridad en su sentido de justicia. En la etapa de valoración del ritmo de trabajo se obtiene el tiempo básico o normal del trabajo, si con este tiempo calculamos la cantidad de producción estándar que se debe obtener durante un periodo dado, en una fase inmediata de observación nos encontraríamos con que difícilmente se pueda alcanzar este estándar. La anterior afirmación despertaría un análisis de las causas de la fallida estimación de producción, y lo más probable que se encuentre es que:

Existan causas asignables al trabajador.

Existan causas asignables al trabajo estudiado.

Existan causas no asignables.

Y el Westinghouse, el cual es un método que usamos para calificar al operador en varios aspectos y siguiendo las tablas se pone una calificación, donde analizamos habilidad, esfuerzo, condiciones y consistencias.

DESARROLLO DEL TRABAJO

Para el desarrollo de esta práctica se utilizó el método de Balanceo de Líneas para

El video es el resultado de la planificación y el estudio de todos los factores requeridos para hacer un proceso productivo óptimo.

LISTA DE MATERIAL (Tractor sierra)

LISTA DE MATERIALES (Carrito pala)

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