Procedimiento ensayo de desgaste.

Procedimiento

1. A nuestra probeta que utilizamos para el ensayo de dureza, realizar un barreno de 16mm en el centro.
2. Obtener los datos técnicos del material (dureza, resistencia, componentes químicos, temperatura de fusión, peso específico, etc..).
3. Pesar la probeta antes del ensayo (peso real).
4. Mediante las dimensiones de nuestra probeta y su peso específico, obtener nuestro peso calculado[pic 1]
5. Teniendo el peso real y el peso calculado, obtener las desviaciones de dichos pesos.

[pic 2]

1. Comprar 1 kg de estopa nueva, 1 litro de aceite (previamente solicitado) y 1 kg de arena silica.
2. Dicho ensayo se hace en 3 etapas (seco, aceite y arena).
3. Colocar en la máquina de desgaste nuestra probeta de desgaste y abrasiva.

[pic 3]

1. Colocar una hoja blanca en el graficador de torque, para obtener la gráfica del ensayo.

[pic 4]

1. Obtener del ensayo en la máquina de desgaste cada 4 minutos:

•  (rpm) anotar el valor inicial de la caratula [pic 5]
•  anotar el valor inicial de la caratula[pic 6]
• Torque
• Temperaturas en 3 partes de las 2 probetas (desgaste, en medio, abrasiva)

[pic 7] [pic 8]
                                                       Torque[pic 9]

[pic 10]
 (rpm)[pic 11]

1. El ensayo comienza en seco, donde se toman 3 valores cada 4 minutos.

[pic 12]

1. Después de 12 minutos realizar el ensayo con el aceite, lubricando en medio de las dos probetas.

[pic 13]

1. Después de 12 minutos realizar el ensayo con la arena silica, en medio de las dos probetas.

[pic 14]

1.  Al finalizar los 12 minutos (36 minutos desde el inicio de la prueba) parar la máquina de desgaste y quitar la hoja con la gráfica.
2. Pesar la probeta para obtener el peso perdido en la prueba (si nuestra probeta no registra una pérdida de peso, utilizaremos 0.1 g como perdida de material).
3. Pesar lo que resto de arena, para obtener la cantidad utilizada en el ensayo y dividir entre 12 minutos (para obtener la cantidad de arena utilizada por cada minuto en el ensayo).
4. Calcular la cantidad de aceite utilizado (aceite inicial - aceite sobrante) y dividir entre 12 minutos que duró el ensayo en aceite (para obtener la cantidad de aceite utilizado por cada minuto en el ensayo).
5. Con los datos obtenidos de rpm, calcular las rpm por cada ensayo (seco, aceite y arena silica).
6. Calcular las rpm totales (sumar las rpm de cada medio).
7. Determinar el diámetro de la franja de desgaste.
8. Calcular el coeficiente global tribológico =  este nos indica la cantidad de material perdido por unidad de área en hora.[pic 15]
9. Del torque obteniendo prorrateamos los valores que se acerquen más a los reales.
10. Obteniendo esos valores, los sumamos y los dividimos entre el valor de cada uno en cada medio.
11. Teniendo los 3 valores, multiplicamos cada valor por el coeficiente global tribológico, para obtener el particular de cada medio.
12. Realizamos la gráfica (coeficiente global - tiempo) para observar el comportamiento real en cada medio.
13. Desdoblar la gráfica obtenida por la máquina de desgaste, marcando con un color diferente cada medio (seco, aceite y arena silica).
14. Interpretar dicha grafica e informar el comportamiento de nuestra probeta en cada medio.

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