Proceso De Manofactura

Introducción:

Las mediciones y los instrumentos se describen con ayuda de varios símbolos, convenciones y términos. Se debe uno familiarizar con los más comunes de esos términos y símbolos antes de estudiarlos detalles del funcionamiento de los instrumentos y técnicas de medición.

Esta obra da comienzo presentando algunos de los conceptos más generales relacionados con las mediciones. Estos conceptos en particular son parte del vocabulario que se emplea para describir todas las etapas del trabajo de mediciones.

Índice.

Unidad 1: Objetivos de la instrumentación.

1.1. Terminología de la Instrumentación

1.1.1. Campo

1.1.2. Rango

1.1.3. Exactitud

1.1.4. Precisión

1.1.5. Repetibilidad

1.1.6. Histéresis.

1.1.7. Supresión del Cero

1.1.8. Resolución

1.2. Variables

1.2.1. Variable de control.

1.2.2. Variable controlada.

1.2.3. Variable incontrolada (wild).

1.3. Elementos

1.3.1. Elementos primarios.

1.3.2. Elementos secundarios.

1.3.3. Elementos terciarios o de control final.

1.4. Instrumentos de medición y errores

1.4.1. Clasificación de Instrumentos de

Medición.

1.4.2. Errores de paralaje.

1.4.3. Errores de escala (exactitud).

1.4.4. Errores de proceso (montaje).

1.4.5. Errores de calibración.

1.5. Simbología

1.5.1. Simbología ISA.

1.5.2. Letras de identificación.

1.5.3. Simbología de señalización.

1.5.4. Códigos colores.

Unidad 2. Sensores.

2.1. Sensores y/o transmisores de posición binarios.

2.1.1. Final de carrera.

2.1.2. Mecánicos.

2.1.3. Eléctricos.

2.1.4. Fotoeléctricos.

2.1.5. Ultrasónicos.

2.1.6. Inductivos y capacitivos.

2.1.7. Sensores y/o transmisores

analógicos

2.1.8. Sensores de posición

proporcionales.

2.1.9. Sensores de velocidad y aceleración

2.1.10. Sensores de fuerza, par y deformación.

2.1.11. Sistemas de medición de

coordenadas y sistemas de visión.

Unidad 3. Introducción a la teoría de control.

3.1. Aplicaciones de los sistemas de control

3.2. Sistemas en lazo abierto y lazo cerrado

3.3. Modos de control.

3.4. On – Off (abierto – cerrado).

3.5. On – Off con banda de histéresis.

3.6. Proporcional.

3.7. Proporcional + integral.

3.8. Proporcional+derivativo.

3.9. Proporcional + integral +derivativo.

3.10. Sintonización de controladores.

3.11. Calibración en campo (ajuste).

3.12. Calibración en taller.

Unidad. 4. Aplicaciones de control.

4.1. Controladores de Temperatura

4.2. Controladores de Presión

4.3. Controladores Flujo

4.4. Controladores de Nivel.

4.5. Implementación en Simulink

Unidad. 5. Elementos finales de control.

5.1. Generalidades

5.2. Tipos

5.2.1. Válvulas lineales y rotativos

5.2.2. Válvulas de apertura rápida.

5.2.3. Válvulas isoporcentuales.

5.2.4. Válvulas de solenoide.

5.3. Actuadores (servomotores)

5.3.1. Mecánicos.

5.3.2. Neumáticos

5.3.3. Hidráulicos.

5.3.4. Eléctricos.

Unidad 1

1.1 Terminología de la Instrumentación.

Los instrumentos de control empleados, en las industrias de proceso tales como química, petroquímica, alimenticia, metalúrgica, energética, textil, papel, etc., tienen su propia terminología. La experiencia ha demostrado que se pueden presentar una gran cantidad de malas interpretaciones cuando los ingenieros discuten la eficacia de la instrumentación dentro de un proceso. Los términos empleados definen las características propias de medida y de control y las estáticas y dinámicas de los diversos instrumentos utilizados: Indicadores, registradores, controladores, transmisores y válvulas de control. La terminología empleada se ha unificado con el fin de que los fabricantes, los usuarios y los organismos o entidades que intervienen directa o indirectamente en el campo de la instrumentación industrial empleen el mismo lenguaje. Las definiciones de los términos empleados se relacionan con las sugerencias Las hechas por la SAMA (Sdentific Apparatus Makers Association) en su norma PMC 20-2-1970.

1.2.1 Campo.

Espectro o conjunto de valores de la variable medida que están comprendidos dentro de los limites superior e inferior de la capacidad de medición o transmisión del instrumento. Viene expresado estableciendo los dos valores extremos.

1.2.2 Rango.

Conjunto de valores de la variable medida que están comprendidos dentro de los limites superior e inferior de la capacidad de medida o de transmisión de un instrumento. Región dentro de la cual se mide, se recibe o se transmite un valor, se expresa como los valores más bajos y más altos de un rango.

1.2.3 Exactitud.

En el análisis de mediciones a menudo se malinterpretan las palabras exactitud y precisión y se emplean en forma incorrecta. La exactitud de una medición especifica la diferencia entre y el valor real de una cantidad.

Grado de conformidad de un valor respecto a un valor estandarizado, aceptado y reconocido. La exactitud se expresa como la máxima desviación positiva o negativa respecto al valor real de una magnitud que está siendo medida para condiciones específicas, usualmente se expresa como un porcentaje del valor, del rango del instrumento o del valor a plena escala.

Cuando la lectura se acerca al valor real de la variable.

En el valor cero de la variable marca 3 PSI, y en el valor al 100% de la variable marca 15psi. Luego la supresión de cero esta entre 0 y 3psi y la elevación de cero esta entre 3 y 4psi. La zona muerta es equivalente 7psi -+1%.

1.2.4 Precisión

La precisión es la tolerancia de medida o de transmisión del instrumento y define los límites de los errores cometidos cuando el instrumento se emplea en condiciones normales de servicio.

Una forma de expresar la precisión:

Tanto por ciento del alcance. Ejemplo: en el instrumento de la figura 1.3, para una lectura

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