Procesos De Evaporzion

OPERACIONES DE EVAPORIZACION

• EVAPORIZACION EN LA LECHE

El jugo clarificado contiene del 15 al 20% de sólidos, según la concentración del jugo original de la caña y el procedimiento de maceración empleado. Para conseguir la formación de cristales de azúcar el jugo debe ser concentrado hasta el estado de mieles. Para alcanzar tal condición es necesario eliminar la totalidad del agua presente. En la Evaporación, por medio de intercambio de calor con vapor de baja presión (20 psi), el jugo se concentra en un jarabe de uso llamado Meladura (no saturado). El proceso se da en varias etapas. Es común el uso de 5 cuerpos de evaporación dispuestos en serie en los cuales el jugo fluye por diferencia de presión en los cuerpos. Evaporadores: La Evaporación de varias etapas o múltiple efecto fue inventada por Rillieux, en Luisiana, en el año 1844. A partir de tal fecha se ha dado un desarrollo de tales “máquinas” hasta llegar a los diseños modernos que consiste en evaporadores de tubos dispuestos verticalmente.

El evaporador consiste en un intercambiador de calor de gran tamaño dotado de espejos en su nivel medio e inferior y de tubos verticales que conforman el área de calefacción en que el jugo en la parte interna de los tubos recibe el calor proporcionado por vapor de baja presión que fluye externamente. Como se mencionó anteriormente, el flujo del jugo por los diferentes cuerpos se da por diferencia de presión. En los procesos de quíntuplo efecto como el caso de Coope Victoria el quinto cuerpo de evaporación trabaja con presión de vacío de aproximadamente 23 pulgadas de mercurio (11 psi).

• EVAPORIZACION DE LECHE (FORMULAS INFANTILES)

Los evaporadores para Fórmulas Infantiles son grandes concentradores, ya que operan en el rango de los 30 % a 56 % de sólidos totales. El tratamiento térmico del concentrado, ya sea antes o después de la evaporación es un requerimiento de la industria para asegurar un producto con un contenido mínimo de bacterias. Para cumplir con este requisito, hemos desarrollado la tecnología SaniHeat™ que dependiendo de la cantidad de sólidos y composición en el concentrado, permite elevar la temperatura a 140 °C por una fracción de segundo, para luego enfriar inmediatamente a 80 C y pasar al secado Spray

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