Procesos Unitarios

 Cálculos para hallar la concentración del HCl

• Acido clorhídrico: 37’2% p/p

• Densidad relativa: 1.19

37,2 gr de HCl puro x 1,19 gr de solución x 1 mol x 1000ml = 12,145 M

TAMIZADO RO-TAP

Desde hace más de 40 años la segunda generación de la tamizadora ORIGINAL TYLER Ro-Tap es el aparato estándar en la industria de abrasivos en conformidad con la norma FEPA, además su uso está ampliamente difundido entre los fabricantes y empresas de procesamiento de granalla, polvos metálicos, etc. Su movimiento giratorio oscilante horizontal y de impulso de golpeo vertical simultáneo imita el clásico tamizado manual. El efecto tapping logra, especialmente en rangos de precisión < 45 µm un paso muy bueno del material de tamizado. Los modelos especiales de la RO-TAP garantizan a nivel mundial la obtención de resultados de tamizados precisos y reproducibles.

Para cumplir los requisitos de la directiva sobre máquinas de la UE se ha desarrollado una variante con armario insonorizado. Este armario de seguridad equipado con sensores de seguridad impide lesiones por aplastamiento que pueden ser ocasionadas por un inadecuado uso del sacudidor o de la torre de tamizado. Adicionalmente el nivel de ruido se reduce en más de 15 dBA.

Hay modelos especiales de las tamizadoras TYLER Ro-Tap para el uso de tamices de hasta 305 mm de diámetro, para el uso simultáneo de dos torres de tamizado y para el simple tamizado plano.

Este equipo que es el complemento principal para el uso de los Tamices, su alta tecnología aplicada en su fabricación hace que tenga el movimiento vibratorio exacto y controlado por un taimer electrónico que le da la pauta necesaria para su capacidad.

Equipo Vibrador Ro-Tap Mecánico:

• Motor De 1/4" Hp Monofasico 220 V.

• Timer Controlador De Tiempo De 0 A 30 Min.

• Torre Hasta 8 Tamices De 8” De Diametro.

• Movimiento Vibratorio Vertical Estabilizado.

• Varillas Roscadas De Sujecion De 1/2" X 20".

• Soporte Base De Tamices En Ace. Negro.

• Pintura De Epoxica Anticorrosiba.

• Pintura Al Horno De Acabado.

• Base De Plancha De Fierro De 75 Cm De Largo X 30 Cm De Ancho

LA CHANCADORA

Las chancadoras son máquinas usadas en canteras y centros mineros, principal fuente de riquezas del Perú, para triturar, reducir y uniformizar los tamaños de los fragmentos de diversos materiales y/o minerales. Estas máquinas sin embargo deben tener un servicio de mantenimiento constante y correcto según programación bajo el concepto de Gestión del Mantenimiento además de conocer sus componentes estructurales, las técnicas de diseño y de operación.

Características Generales:

Son de construcción robusta, gruesa, reforzada, fundidas o estructurales con piezas maquinadas como ejes, bujes y rodamientos de diferentes aleaciones. Las superficies de contacto con el material a triturar son placas removibles de aleaciones especiales al manganeso o cromo llamados forros de desgaste. La reducción del tamaño se obtiene por medio:

• Presión.

• Impacto.

• Corte.

• Combinación de presión, impacto y corte.

Dispositivos de Seguridad:

Las chancadoras cuentan con dispositivos de seguridad para evitar esfuerzos exagerados ocasionados por pedazos de hierro o acero llamados materiales NOTRITURABLES como:

• Barretas.

• Brocas lanchas.

• Bolas de molinos.

• Puntas de cucharón de pala frontal, cargador frontal, etc.

Dispositivos Mecánicos:

• Muelles, flejes.

• Pasadores de seguridad.

• Chavetas.

• Partes accesibles de poca resistencia.

Dispositivos Hidráulicos:

• Circuitos hidráulicos con acumuladores de presión.

Relación de Reducción:

La relación de reducción de una chancadora es la diferencia de tamaño entre los fragmentos mayores que puede romper con facilidad y el producto que se obtiene de ellos.

Clasificación General:

En términos generales las chancadoras se clasifican en:

•Chancadoras primarias.

•Chancadoras secundarias.

•Chancadoras terciarias.

Las primarias realizan el primer tratamiento del material salido del banco, producen material grueso. Las secundarias permiten la entrada de material proveniente solamente de las primarias y producen un material más fino y uniforme. Las funciones primarias y secundarias se pueden combinar en una chancadora, o en dos o tres chancadoras en serie o en paralelo según la capacidad y flexibilidad de diseño de la planta. Las chancadoras normalmente están protegidas para impedir la entrada de fragmentos de tamaño superior o inferior por medio de rejillas, parrillas y/o zarandas. Los fragmentos de material superior a la capacidad producen atoros y los fragmentos de material inferior o carga re circulante producen sobre esfuerzos en la máquina.

Tipos de Chancadoras:

• Chancadoras de quijadas.

• Chancadoras giratorias.

• Chancadoras cónicas

• Chancadoras de martillos.

• Chancadoras de rodillos.

A. CHANCADORAS DE QUIJADAS:

Las chancadoras de quijadas son simples y económicas en construcción y requieren de un mínimo de potencia para funcionar. Las superficies trituradoras consisten de dos quijadas que no se tocan en la parte inferior y que están muy separadas en la parte superior.

 Funcionamiento:

Una quijada esta fija, la otra está unida mediante el brazo pitman al eje excéntrico con rodamiento de bolas auto alineante que recibe movimiento de una volante accionada por poleas desde un motor que gira a 1 200 1/min. Aproximadamente. La rotación del eje excéntrico hace mueve la quijada móvil, primero inclinándose hacia la quijada fija, luego alejándose de ella, con algo de movimiento vertical de rozamiento.

El ajuste del tamaño a que debe triturarse el material se hace moviendo la quijada fija por medio de sistemas hidráulicos. Las rocas que se apoyan en la V formada por las quijadas se quiebran por presión, luego caen al moverse la quijada móvil hacia atrás. Este proceso se repite hasta que las rocas se reducen a fragmentos lo suficientemente pequeños para que pasen a través del espacio angosto en el extremo inferior de las quijadas. Las chancadoras de quijadas se fabrican en una gran variedad de tipos y tamaños hasta con aberturas

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