Prueba De Fluidos Y Almacenaje

IUTE –MEACD

Emergencias Industriales

Clase: Almacenamiento de Fluidos en Plantas de Proceso.

Descripción:

Henry E. Garmendia P.

Almacenaje de fluidos en plantas de procesos

Introducción

La recepción, almacenaje, transferencia y despacho de líquidos en las plantas de procesos constituye una operación frecuente e importante en muchas industrias. En algunos casos, como el de las plantas de almacenaje de petróleo, combustibles o de gases licuados representan estas operaciones su única y más importante actividad. En otras industrias puede necesitarse manejar tanto productos químicos, alimenticios, combustibles como efluentes y gases licuados simultáneamente.

Esta variedad de productos de los que se pueden requerir distintas cantidades en stock, tienen obviamente requerimientos comunes como específicos para su almacenaje y manipuleo, razón por la que el proyecto de estas instalaciones deberá efectuarse siguiendo las Normas y mejores prácticas de ingeniería vigentes y bajo una visión de conjunto.

Objetivos

La lectura atenta y análisis del trabajo permitirán al lector:

• Entender el marco general de actividades ingenieriles que exigen estas instalaciones

• Analizar los riesgos potenciales que implica manejar productos peligrosos y los medios para minimizar las posibilidades de accidentes industriales

• Segmentar los productos manejados en función de su uso y compatibilidad química con otros almacenados en la planta

• Conocer las Normas y Códigos de ingeniería de aceptación global para el proyecto y diseño de las instalaciones involucradas

• Integrar los conocimientos de las distintas disciplinas relacionadas en el análisis y visión global de estas instalaciones

Manejo de líquidos en plantas industriales

El diagrama de flujo y el balance de masas de una planta de procesos nos permite conocer los flujos másicos que circulan a través de las instalaciones como así también determinar las capacidades requeridas de los equipos necesarios. Esta información junto a la proporcionada por la ingeniería de procesos nos da idea de las propiedades físicoquímicas de los productos involucrados y de las exigencias para su manejo. Nos permite también conocer las transformaciones que sufrirán en el proceso y las condiciones bajo las cuales se desarrollarán (presión, temperaturas, concentración, etc.)

Así resultará que podemos estar frente al manejo de líquidos sencillos como el agua como frente a otros complejos: alimenticios (lácteos, jugos cítricos), ácidos, álcalis, solventes, efluentes, gases licuados, combustibles, etc.

Algunos de estos productos participarán como materia prima y otros como insumos específicos en el proceso o para servicios generales. Tal es el caso de los ácidos que pueden emplearse en diversas industrias químicas (CPI) como reactantes, solventes y catalizadores. Análogamente, los álcalis pueden emplearse también como reactantes, neutralizantes y como catalizador en la fabricación de productos farmacéuticos, químicos, celulosa y papel, jabones y detergentes, etc. También los gases licuados podrán ser utilizados como insumos en algunos procesos (CO2 en la fabricación de bebidas carbonatadas, N2 como inertizante o GLP como combustible).

Visto el amplio campo de productos y usos en la industria, está claro que al momento de organizar el proyecto de las instalaciones para el manejo de los mismos será necesario contar con un criterio de segmentación que nos permita agruparlos para su tratamiento.

Clasificación de productos almacenados

Criterio de segmentación

Con los fines de almacenamiento, la segmentación de las sustancias que se encuentran en las plantas industriales se hará según el uso que se le da a las mismas. Esta clasificación engloba en siete grupos las sustancias cuya utilización es común a gran parte

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