Recocido con austenizacion completa

TABLA DE CONTENIDO

1. Análisis metalográfico.

1. Tamaño de grano según norma E112
2. Fases presentes.
3. Influencia de las características antes y después del tratamiento térmico en probeta AISI 1040.

1. Comparación microestructural antes y después del recocido.
2. Comparación dureza pre y post recocido.
3. Conclusiones.
4. Bibliografía.

1. Análisis metalográfico.

1. Tamaño de grano según norma E112

Método utilizado para la medición de tamaño de grano: Procedimiento de Comparación.

ACERO 1040 ANTES DE TRATAMIENTO TERMICO

[pic 1]

Fig 1: Micrografía a 100X

Para poder realizar mediciones sobre las imágenes obtenidas en el microscopio es necesario ajustar el tamaño de la imagen en el papel de manera que no se modifique la magnificación obtenida mediante el microscopio.

Para que las imágenes capturadas respeten la magnificación del microscopio, la circunferencia de las imágenes deberá tener en la hoja un diámetro de 175mm. De esta manera, las distancias medidas sobre el papel estarán relacionadas con las distancias reales sobre la probeta mediante la magnificación M utilizada en el microscopio.

[pic 2]
Fig 2: Plantilla de tamaños de grano

Observando el tamaño de grano de la micrografía (Figura 1) que se encuentra con una magnificación de 100x y comparándola con los diferentes tamaños (Figura 2) que se pueden encontrar, puede decirse que el tamaño de grano que existe antes del tratamiento térmico de recocido con autenización completa es numero 7.

Debido a que los aumentos para la comparación es 100x en este caso no se hace operación de ajustar escalas con el factor de corrección, si los aumentos son superiores o inferiores a 100x si se necesitaría un factor de corrección.

ACERO 1040 DESPUES DE TRATAMIENTO TERMICO[pic 3]

FIg 3: Micrografía a 250x

Observando el tamaño de grano de la micrografía de 250x después del tratamiento (Figura 3) y comparándola con los diferentes tamaños, se dice que el tamaño de grano que existe después de haber sido realizado el  tratamiento térmico es:

Tamaño observado: 3

Factor de corrección: +2,5

G = 3+2,5=5,5

1. Fases presentes

A temperatura ambiente las fases presentes en un acero 1040 son ferrita y perlita debido a que éste es un acero hipoeutectoide (< 0,89% C), el cual contiene perlita y junto con ella aparecen  granos de ferrita libre, en cantidad tanto mayor cuanto menor sea la cantidad de carbono del acero. Con contenidos de carbono muy pequeños, la estructura resultara exclusivamente ferrita α.

Ferrita: Es una solución sólida intersticial de carbono en una red cúbica centrada en el cuerpo de hierro. Es el constituyente más blando de los aceros pero es el más tenaz y el más maleable. La ferrita se presenta en los aceros hipoeutectoides como constituyente y mezclada con la cementita entra a formar parte de la perlita. Si el acero es muy pobre en carbono, su estructura está formada casi en su totalidad por granos de ferrita cuyos límites pueden revelarse fácilmente con el microscopio, después de un ataque con ácido nítrico diluido.

Perlita: Es un micro constituyente bifásico. Está formado por granos alargados de cementita en una matriz ferrítica. La perlita es más dura y resistente que la ferrita, pero más blanda y maleable que la cementita. Se presenta en forma laminar, reticular y globular.

Después del tratamiento térmico de Recocido, en la microestructura aparece junto a la ferrita el micro constituyente de cementita, que es el carburo de hierro Fe3C con un contenido fijo de carbono del 6,67%. Es el constituyente más duro del acero alcanzando una dureza de 68 HRC.

1. Influencia de las características antes y después del tratamiento.

Debido a las velocidades lentas de enfriamiento, es normal obtener microestructuras y cantidades relativas de fases y microconstituyentes similares a las que se observan en el diagrama Fe-C. Se obtiene también menor cantidad de perlita y mucho más gruesa.

Al efectuar un recocido de austenización completa, se observan zonas de ferrita y perlita; el enfriamiento lento (en el horno) permite la formación de ferrita y perlita en proporciones semejantes a las predichas por el diagrama Fe-C (45% ferrita y 55% perlita).

1. Comparación microestructural antes y después del recocido

Fotos antes de recocido con austenización completa

Fotos después de recocido con austenización completa

Después de haber atacado las probetas con una solución de nital al  5%, durante 6 seg .Se encuentran granos de perlita y un mayor nivel de ferrita, convirtiéndose estos límites en granos.

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