Tratamiento De Recocido

Tipos de Recocidos

Recocido Total

Este proceso consiste en calentar el acero a la temperatura adecuada y luego enfriar lentamente a lo largo del intervalo de transformación, preferentemente en el horno o en cualquier material que sea buen aislante de calor. Por lo general, el enfriamiento lento continúa a temperaturas más bajas.

El propósito del recocido puede ser refinar el grano, proporcionar suavidad, mejorar las propiedades eléctricas y magnéticas y, en algunos casos, mejorar el maquinado. Como la masa total del horno debe enfriarse junto con el material, el recocido es un proceso de enfriamiento muy lento y, por tanto, llega a estar muy próximo al siguiente diagrama de equilibrio hiero-carburo de hierro.

Supóngase que hay un hacer de grano grueso al 0.20% de carbono (hipoeutectoide) y que se desea refinar el tamaño de grano por recocido. La figura 8.1 muestra la microestructura. Cuando este hacer se calienta, no ocurrirá cambio alguno hasta que la línea A1 (crítica inferior) se cruza. A esa temperatura, las áreas de perlita se transformarán en pequeños granos de austenita por medio de la reacción eutectoide, pero los grandes granos de ferrita originales permanecerán invariables (fig. 8.1 b). el enfriamiento desde esta temperatura no refinará el grano. Si se continúa el calentamiento entre las líneas A1 y A3 será posible que los grandes granos de ferrita se transformen en pequeños granos de austenita, de manera que por encima de la línea A3 (crítica superior) toda la microestructura mostrará sólo pequeños granos de austenita (fig. 8.1 c). El enfriamiento subsecuente del horno dará lugar a pequeños granos de ferrita proeutectoide y pequeñas áreas de gruesa perlita laminar (fig. 8.1 d); por lo tanto, la temperatura de recocido adecuada para aceros hipoeutectoides es de aproximadamente 50°F por encima de la línea A3.

El refinamiento del tamaño de grano de acero hipoeutectoide tendrá lugar a unos 50°F por encima de la línea de temperatura crítica inferior (A3,1). El calentamiento por encima de esta temperatura hará mas gruesos los granos austeniticos, los que, al enfriarse, se transformarán en grandes áreas perlíticas. La microestructura del acero recocido hipoeutectoide consistirá en gruesas áreas de perlita laminar, rodeadas por una red de cementita proeutectoide (véase la fig. 7.14). Debido a que este exceso de red de cementita es frágil y tiende a ser un plano de fragilidad, el recocido nunca debe constituir un tratamiento térmico final para los aceros hipereutectoides. La presencia de una frontera de grano grueso y dura también producirá una maquinabilidad deficiente.

Un cuidadoso estudio microscópico de las proporciones de ferrita y perlita o de perlita y cementita, presentes en un acero recocido, permitirá determinar el contenido de carbono aproximado del acero (fig. 8.2).

La resistencia tensil aproximada de los aceros recocidos hipoeutectoides puede determinarse por la proporción de ferrita y perlita presentes:

Esta misma idea no puede aplicarse a loas aceros hipereutectoide, ya que su resistencia está determinada por la red de cementita que forma la fase continua. La presencia de la red frágil resulta en una caída en resistencia tensil superior a los 0.8% de carbono (véase la tabla 8.1). la figura 8.3 muestra el intervalo de recocido adecuado para los aceros hipoeutectoides e hipereutectoides.

Recocido para la eliminación de esfuerzos

Este proceso se utiliza para eliminar esfuerzos residuales debidos a un fuerte maquinado u otros procesos de trabajo en frío.

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