Residuos Y Materiales
Enviado por estebanftmessi • 25 de Septiembre de 2014 • 1.508 Palabras (7 Páginas) • 181 Visitas
2.3 FALLAS MÁS COMUNE
S EN LA MAQUINARIA
Todas las máquinas industriales son
diseñadas con el fin de lograr un
propósito, razón por la cual son diseñadas
con diferentes componentes y en las
condiciones ideales de operación, pero
debido a múltiples factores después de
un tiempo, estas máquinas fallan. Cuando
esto pasa, es tarea del encargado
de mantenimiento recabar la mayor cant
idad de información posible para dar
solución al problema y evitar
que este vuelva a suceder.
Antes se suscitarse una falla, la máquina presenta una serie de síntomas, los
cuales bien identificados, podrían evitar
una falla catastró
fica. Los síntomas
que arroja la máquina son evidencias de
un problema interno; estos síntomas
generalmente son: ruidos anormales,
vibraciones, temperatura elevada,
desgaste excesivo, elementos de unión
flojos, fugas en sellos, deterioro
prematuro, baja potencia de la máquina, etc. Todos estos s
on evidencias de un
problema, que debe ser controlado a ti
empo para evitar un daño mayor y en
consecuencia un alto costo de reparación.
Los problemas más comunes que se or
iginan al interior
de una máquina y que
ocasionan la mayoría de los
síntomas mencionados son:
•
Desbalance
•
Desalineación
•
Lubricación deficiente
•
Sobrecarga
La descripción de cada uno de ellos, sus
características y los métodos para
poder identificarlos se de
scriben a continuación:
Desbalance:
Es una condición en la cual el
centro de la masa de un objeto
determinado no coincide con el centro de
rotación del mismo. Las causas más
comunes que lo originan son:
-
Porosidad en las piezas fundidas
-
Material fuera de especificación
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-
Adhesión o perdida de material
-
Maquinado defectuoso
-
Ejes torcidos
-
Piezas con desgaste excesivo
El desbalance se muestra como una frecuencia de vibración exactamente igual
a la velocidad de rotación, con una
amplitud proporcional al desbalance
presentado.
Desalineación:
Es una condición donde el ej
e de la máquina
conductora y la
máquina conducida no están en la mi
sma línea de centro
. La desalineación
provoca tensiones entre las uniones, y es
tas a la vez, causan un alto nivel de
vibración; originando desgaste en rodamientos, sellos y coples.
La fuerza radial transmitida de eje a
eje son típicamente fuerzas estáticas
unidireccionales, pero a través del ti
empo, esta desalineación trae consigo
efectos secundarios que present
a los siguientes síntomas:
-
Falla prematura en rodamientos,
sellos, ejes y acoplamientos.
-
Alta temperatura en el casco o cercana a los cojinetes
-
Goteo de lubricante a través de los sellos
-
Pernos de sujeción sueltos
-
Nivel de vibración alto en dirección radial y axial
La desalineación debe ser detectada a tiem
po para evitar falla
s que van desde
simples hasta catastróficas.
Lubricación:
Es una práctica para disminuir la
fricción entre dos superficies en
contacto. Con una buena l
ubricación, una maquina
trabaja muy silenciosa;
aplicando el lubricante adecuado, en el lu
gar correcto y la cantidad indicada.
Una mala lubricación se identifica por
los síntomas que presenta la máquina
como: calentamiento, goteo,
ruido anormal, etc.
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Sobrecarga:
Exposición del equipo a trabaj
ar arriba de sus límites de
operación. Muchas veces en las industria
s las máquinas se ven expuestas a un
sobresfuerzo que rebasa sus límites
de operación, en el momento no se
percibe síntoma alguno, pero al paso del
tiempo las fallas serán visibles.
Cuando una máquina es expuesta a s
obrecargas, puede presentar fallas como:
-
Ruido anormal
-
Baja velocidad de operación
-
Vibración excesiva
-
Desgaste prematuro de componentes
-
Rotura de elementos (dientes, paletas, etc.)
No existe un instrumento especial para
detectar sobrecargas en una máquina,
solo el operador puede reconocer este
síntoma con base en su experiencia.
2.3.1 CADENA DE FALLA
La cadena de falla está formada por cinco eslabones que son:
•
Causa
•
Mecanismo de falla
•
Síntoma
•
Modo de falla
•
Consecuencia
Al activarse una causa de falla produce
un efecto dominó, que termina en un
modo de falla con sus consecuencias correspondientes.
1.
Causa de falla:
Es la que da origen a que se inicie el proceso de falla de
un elemento de máquina. Tenemos
la causa general y la causa
específica o raíz de la falla.
22
Entre las causa generales de falla
de una máquina se encuentran las
siguientes:
-
Diseño incorrecto
-
Materiales inadecuados
-
Fabricación deficiente
-
Ensamble mal hecho
-
Operación errónea de máquina
-
Mantenimiento incorrecto
-
Tipos de falla
Diseño incorrecto:
Se refiere a que el elemento de maquina fue mal diseñado.
Por ejemplo: mala selección del mate
rial por no considerar el medio de
operación.
Materiales inadecuados:
Darle mayor importancia al
costo del material que a
su calidad.
Fabricación deficiente:
Las piezas pueden fallar por mal mecanizado,
tratamiento térmico incorrecto, soldadura
deficiente, fundición con porosidades.
Ensamble mal hecho:
No aplicar el torque correcto a tornillería puede
ocasionar la rotura del elemento al iniciar su operación.
Operación errónea:
Respetar las condicione
s de operación del equipo.
Mantenimiento incorrecto:
...