Separadores

Separadores

Es un cilindro de acero que por lo general se utiliza en los procesos de producción , procesamiento y tratamiento de los hidrocarburos para disgregar la mezcla en sus componentes básicos petróleo y gas. Adicionalmente el recipiente permite aislar los hidrocarburos de otros componentes indeseables como arena y agua

Se Caracteríza por :

A) Un recipiente que incluye sección y dispositivo para la separación primaria

B) Sección de asentamiento por gravedad

C) Extractor de neblina para remover pequeñas partículas de liquido del gas

D) Seccion de asentamiento de liquido (separacio), para remover el gas o vapor de petróleo

E) Salida del petróleo gas y agua

F)

Tipos de Separadores

Según su forma:

-Separadores cilíndricos (horizontales y verticales)

-Separadores esféricos

-Separadores de dos barriles

Según el numero de fases a separar:

-Separadores Bifásicos

-Separadores Trifásicos

-Separadores tetrafasico

Según su ubicación:

-Separadores de entrada

-Separadores en serie, paralelo

-Separadores tipo filtro, tipo tanque de venteo (flash), tipo de centrifugo

-Separadores tipo depuradores

Separadores de goteo en línea

Torre de destilación

Según su función:

-KOD Knockout drum

-Slug Catcher

-Depurador

Separador bifásicos:

Tienen como principal objetivo separar fluidos bifásicos tales como agua y petróleo , gas y petróleo

Vertical bifasico

En la figura 4(9) se muestra un separador vertical bifásico y en ella se identifican las cuatro secciones. La mezcla de fluidos entra por un punto intermedio del separador (sección de separación primaria) y al hacerlo pasa por el elemento degasificador el cual se encarga de distribuir el chorro de fluido que está entrando y facilitar así la separación del gas y el líquido que vienen libres además de mejorar la posibilidad de escape del gas del líquido (gas que aún no se ha liberado). Algunas veces al entrar el fluido al separador no pasa por elemento degasificador, especialmente cuando hay poco gas, sino que más bien el chorro de líquido al entrar choca contra una placa deflectora o contra un elemento giratorio buscando con esto distribuir la dirección de flujo en el primer caso o generar fuerza centrifuga en el segundo caso; en ambos casos se mejora la oportunidad de separar el gas y el líquido; al chocar la corriente de fluido contra la placa deflectora ésta se distribuye a través de toda el área del separador y será mucho más fácil la separación de gas y líquido; cuando la corriente choca contra un elemento giratorio éste al recibir el impacto empieza a rotar y al hacerlo impulsa el fluido que choca contra él hacia a las paredes del separador, pero como el líquido es más pesado que el gas adquiere mayor fuerza centrífuga y trata de escaparse más rápido hacia las paredes, de esta manera la fuerza centrífuga ayuda a separar gas y líquido. En consecuencia, en esta sección primaria las fuerzas de separación son gravedad y fuerza centrífuga.

SEPARADORES HORIZONTALES

Se usan generalmente cuando la producción de gas empieza a ser alta, la producción de líquido es más o menos uniforme y no se presentan variaciones bruscas en el nivel de fluido dentro del separador. Cuando hay producción alta tanto de líquido como de gas se usan los separadores horizontales de dos tubos en el cual en el tubo superior se maneja el gas y en el inferior el líquido.

En la figura 6a se muestra un separador horizontal bifásico que funciona de la siguiente manera: la mezcla de fluidos entra a este tipo de separadores por un extremo del cilindro y al hacerlo choca contra un elemento giratorio el cual le imprime fuerza centrífuga a las fases líquida y gaseosa ayudando a que se separen y al hacerlo, el líquido cae por gravedad hacia la parte inferior del separador; la zona donde se presenta esta separación inicial de fluidos se puede considerar como la sección de separación primaria.

Como en el separador horizontal no hay un trayecto en dirección vertical apreciable por donde pueda viajar el gas y permitir que parte de las gotas de líquido que ha arrastrado caigan, se recurre a medios mecánicos para retirarle la humedad al gas; por este motivo el gas se hace pasar por una serie de placas, llamadas placas de rectificación con las cuales va establecer contacto con el gas y al hacerlo, gran parte de las gotas de líquido que está arrastrando se adherirán a las placas y luego caerán al fondo del separador; esta sección

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