Sistemas De Acumulación De Costos De Productos, Estados Financieros

Sistemas de Acumulación de Costos

Para interpretar la acumulación de costos es necesario hacer una diferencia entre las operaciones de comercialización y las de producción de una compañía. Un comerciante compra productos terminados para ser revendidos en precios altos para cubrir su inversión y gastos de operación, mientras que el productor compra materiales para crear un producto a través de la mano de obra y los costos indirectos de fabricación, los ingresos del comerciante se representan en los costos de los artículos vendidos mientras que los ingresos del productor se reflejan en los costos de producción de los artículos que tiene para la venta.

Otra gran diferencia son sus inventarios en las operaciones comerciales solo se tiene un inventario de productos comprados y listos para la venta. En cambio en manufactura se tienen los inventarios de materias primas de trabajo en proceso y productos terminados y se distinguen como:

Inventarios de materiales o suministros: Son los costos de materiales que no han sido utilizados en la producción.

Inventario de trabajo en proceso: Representan los costos de los artículos incompletos aun en la producción final o al inicio de un periodo.

Inventario de artículos terminados: Artículos terminados al inicio o comienzo de un periodo.

Gran parte de los contadores ignoran el volumen de documentos de trabajo que procesa una empresa debido al elevado índice de producción, el movimiento de operación que incluye documentos facturas, órdenes de compra, proveedores, entradas, salidas entre otros documentos. Se requieren sistemas de acumulación de costos y de clasificación los cuales toman bastante tiempo. La acumulación de costos es la manera organizada de recolectar datos y la clasificación de costos los agrupa en categorías.

En cuanto a las operaciones de la compañía los costos totales no suministran una información útil debido a que el volumen de la producción varía de periodo a periodo; en los costos unitarios se calcula dividiendo el costo total de la producción entre las unidades producidas y se expresan como costos por tonelada, galón etc.

Ejemplo:

Se producen 6,000 unidades a un costo de US$ 9,000 es decir a US$ 1,50 la unidad si se venden 4,000 unidades el inventario final seria 2,000 unidades. Su cálculo se representa de la siguiente manera:

DESCRIPCIÓN UNIDADES COSTO TOTAL

Producción Total

Costo de productos vendidos

Inventario final de producto

Total 6,000

4,000

2,000

6,000

US$ 9,000

US$ 6,000

3,000

US$ 9,000

US$ 9,000 / 6,000 unidades = US$ 1,50 cada una

Acumulación de costos: Sistemas periódico y perpetuo

La adecuada acumulación de costos sirve para prever las consecuencias económicas en las decisiones, algunas de estas incluyen:

• Que productos deben producirse

• Se deben o no ampliar los departamentos

• Que precios de venta se deberían fijar

• Diversificar las líneas de productos

Sistema periódico de acumulación de costos: Suministra información limitada del costo del producto por un periodo y requiere de ajustes trimestrales, los inventarios físicos periódicos se toman para ajustar las cuentas del inventario con el fin de determinar el costo de los productos terminados, este sistema no se considera completo debido a que los costos de materias primas se determinan después de realizar los inventarios físicos.

Sistema perpetuo de acumulación de costos: La acumulación de datos de costo consiste en las tres etapas del inventario que proveen información continua de las materias primas, del trabajo en proceso y de los artículos terminados y vendidos, el cual lo hace el sistema más usado.

Sistema periódico de acumulación de costos

Sistema perpetuo de acumulación de costos

MAYRA

Sistema de acumulación de costos por órdenes de trabajo

Sistema de acumulación de costos por proceso

LEASY

Costos reales, normales y estándares

Todos los sistemas de acumulación de costos agrupan los costos reales tal como se incurren. Para determinar el costo unitario de un producto durante el periodo, a menudo es necesario proyectar o estimar la parte de costos indirectos de fabricación. Los materiales directos y la mano de obra directa reales pueden asociarse fácilmente a órdenes de trabajo especificas (costeo por órdenes de trabajo) o departamentos (costeo por proceso) a medida que se incurren en los costos. Los costos indirectos de fabricación deben estimarse por que no se incurren uniformemente en todo el periodo e incluyen numerosos elementos que no revelan una relación proporcional con la actividad productiva.

Por ejemplo, el mantenimiento puede determinarse cada mes con base en el equipo, independientemente de la cantidad de unidades producidas, y el arriendo de la fábrica y la depreciación por lo general se registran en función de transcurso del tiempo. Si los costos indirectos reales de fabricación se cargan al inventario de trabajo en proceso a medida que se incurren, el costo unitario de los bienes fabricados fluctuará cada mes. Esta asignación irregular de los costos indirectos de fabricación es un problema, en especial en un sistema de costeo por órdenes de trabajo, porque a cada orden de trabajo se le asigna un costo unitario cuando ella se termina. Muchas compañías tratan de corregir esta situación cargando los costos indirectos de fabricación al inventario de trabajo en proceso con base en una tasa de aplicación predeterminada de costos indirectos de fabricación multiplicada por un factor real. Esta técnica se denomina costeo normal, porque los costos indirectos totales de fabricación para un periodo se “normalizan” o se “promedian”. Sobre la actividad productiva de un periodo.

Algunas compañías van más allá y registran costos estándares además de los costos reales. El costeo estándar comprende la determinación de estándares de eficiencia y de precio por los materiales directos, la mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación antes del inicio de la producción.

Cuando esta se inicia, el inventario de trabajo en proceso se carga por la suma del costo en que debería haberse incurrido (Costo estándar) en lugar del costo que realmente se incurrió. A intervalos seleccionados, la gerencia analiza y usa las diferencias entre costos reales y estándares como una ayuda

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