Sistemas de apoyo critico

UNIVERSIDAD CENTRAL DE VENEZUELA
FACULTAD DE INGENIERÍA
NÚCLEO EXPERIMENTAL “ARMANDO MENDOZA”
INGENIERÍA EN PROCESOS INDUSTRIALES
CURSO: BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA[pic 1][pic 2]

SISTEMAS DE APOYO CRÍTICO

AUTOR:

BOLÍVAR, LUIS
PÉREZ, HÉCTOR

FACILITADOR:
PROF. OSLY DAZA

SECCIÓN: 41

CAGUA, AGOSTO DE 2021

INTRODUCCIÓN

En la actualidad, conforme a la situación actual que vivimos, se implementan distintos tipos de servicios o sistemas los cuales tiene como fin llevar a cabo un proceso. Según sea la necesidad, estos procesos necesitan servicios o sistemas claves para su buena ejecución y según el área que sea cambian las necesidades de los mismos.

En el siguiente informe de investigación, se enfocarán los sistemas de apoyo crítico que se presenta en la industria, como lo son el agua, aire, vapor y gases. Estos sistemas mencionados son utilizados con regularidad en las industrias y es pertinente conocer su uso adecuado a lo largo de cada proceso y como debe usarse en cada industria.

Es por ello que a continuación se presentaran los distintos sistemas de apoyo crítico en la industria y cómo influyen según el proceso y área en la que se le está dando uso.

SISTEMAS DE AGUA

Como bien sabemos, el agua más allá de un recurso importante para la vida, también es un recurso vital para los procesos industriales, bien sea utilizada para la elaboración de productos o para el mantenimiento de sus equipos. Cada sector en la industria hace uso del agua, desde los que la usan para la producción de alimentos hasta los que la usan para la refrigeración de los equipos electrónicos.

 La calidad con que proviene el agua también puede variar, ya sea que provenga desde un ´poso de forma natural o de un suministro local.

Podemos encontrar diferentes métodos para los tratamientos de agua, pero seleccionar el adecuado depende de la calidad de agua que se necesita y del grado de pureza, ya que varían según el proceso en que se requiera.

El agua en plantas de alimentos, es de suma importancia mantener la pureza del agua, ya que esta influirá directamente en la calidad del producto a producir. Por ello, el tipo de agua más utilizado es en este sector es el agua potable, ya que es la considerada para el consumo humano y cumple con los parámetros establecidos como lo es en limites microbiológicos, químicos, físicos entre otros.

Uno de los métodos para obtener agua potable usados en las industrias es la desinfección, filtración con medios granulares, osmosis inversa, ozono y esterilización.

La desinfección consiste en la aplicación de un agente químico directamente vertido al agua para eliminar los microrganismos que esta puede poseer. La filtración se basa en filtrar el agua para retener los sólidos que puedan existir en la sustancia.

Un paso muy importante para obtener el agua potable es mediante el carbón activado, con el fin de retener los subproductos de la desinfección y materia orgánica que puede presentar el agua, como olores y colores.

Para suavizar el agua, se usa por lo general el uso de resinas de intercambio iónico, con el fin de remover las sales que hacen al agua dura.

Si la empresa necesita producir agua con un número muy bajo de sales, es recomendable utilizar osmosis inversa, ya que produce agua potable con mayor calidad que el promedio, haciéndola uno de los métodos más efectivos a utilizar.

En conclusión, para el área alimenticia, el uso del agua es importante conocer detalladamente en que procesos y en que se utilizara.

El agua en la industria farmacéutica o centrada para la elaboración de productos farmacéuticos, se necesita un agua de muy alta calidad para la elaboración, así como para el mantenimiento y la limpieza de los equipos utilizados.

El agua a utilizar se cataloga ya en esencia como de uso farmacéutico y esta se obtiene a partir del agua potable. El proceso para obtenerla es similar al del agua potable, pero el proceso de osmosis es imprescindible a menos que se utilice otro método ionizante. La osmosis inversa aplicada consiste en dos etapas, donde el resultado es agua de excelente calidad, pero existen casos en que se requieren hasta de tres etapas ya que el agua tiene un uso muy importante dependiendo del proceso.

Los tipos de agua generales en la industria farmacéutica son

1 agua purificada

2 agua altamente purificada

3 agua de inyección

SISTEMAS DE AIRE

Las industrias necesitan contar con un acondicionamiento optimo según las áreas donde se requiera, como puede ser en laboratorios de meteorología, exposición, quirófanos, ordenadores, fábricas de dulces, fábricas textiles, fármacos y muchísimos más procesos industriales, sin mencionar que una correcta ventilación es necesaria para evitar mareos en los trabajadores.

El aire al igual que el agua es determinante para la calidad del producto final y en cada proceso. El acondicionamiento se realiza mediante unidades de tratamiento de aire, los cuales son aparatos que contienen varios módulos y cada uno realiza una función.

Uno de los procesos más complejos a realizar es la climatización, ya que se utiliza una gran cantidad de módulos para obtener el resultado deseado.

Algunos procesos del aire pueden ser:

-Ventilación

-Filtrado

-Calentamiento sensible

-Enfriamiento

-Humidificación

Los parámetros a tomar en cuenta para un correcto uso son:

-Temperatura

-Presión

-Humedad

-Limpieza

-Calidad de aire

-Distribución

SISTEMA DE GASES

Dentro de estos sistemas está el sistema de aire comprimido, sistema de nitrógeno, de  oxígeno y CO2.

En muchos casos, los gases así como el aire comprimido, entran en contacto con el producto. Por lo tanto, son relevantes para la calidad y, en particular en el caso de productos estériles.

Sin embargo, en las farmacopeas se especifican relativamente inexactas en comparación con las especificaciones farmacéuticas del agua. Los parámetros y límites deben ser definidos por los propios usuarios farmacéuticos.

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