Síntesis y análisis de bioprocesos

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL [pic 1][pic 2]

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE BIOTECNOLOGÍA 

SÍNTESIS Y ANÁLISIS DE BIOPROCESOS

GRUPO: 7LV1

PROYECTO PRIMER PARCIAL

PROFESORA

CRUZ ISLAS OLIVIA

INTEGRANTES

1. ARIAS HERRERA MONSERRAT
2. ESTRADA MORALES JUAN RODRIGO
3. RIVERA ZAMUDIO KARLA

SEMESTRE 2023-2

FECHA DE ENTREGA 22 DE MARZO DE 2023

1) ÍNDICE

2) Objetivo:        4

3) Breve contexto de la parte del proceso que se simula y de lo que se pretende realizar.        4

4) Condiciones de alimentación: composición, concentración particularmente de especies a ser separadas, velocidad de flujo, temperatura, presión, estado (solido, liquido, gas)        5

5) Condiciones de producto (o lo que se espera en la salida de la operación): purezas requeridas, temperatura, presión, estado.        7

7) Características de la operación de separación:  Para cada una de ellas.        10

8) Conclusiones        

Referencias bibliográficas        

INDICE DE FIGURAS

Figura 1 Etapa 2 (Ejemplo)        

Figura 2. Condiciones de alimentación (S-101) en centrífuga: flujo másico, composición, concentración de cada especie a separar, velocidad de flujo, temperatura y presión.        

Figura 3 Estado de agregación, en la alimentación de centrífuga (S-101), de cada componente.        

Figura 4 Condiciones de alimentación (S-101) en filtro prensa: flujo másico, composición, concentración de cada especie a separar, velocidad de flujo, temperatura y presión.        

Figura 5 Estado de agregación, en la alimentación de filtro prensa (S-101), de cada componente.        

Figura 6 Condiciones de producto (S-104) en centrífuga: flujo másico, composición, concentración de cada especie a separar, velocidad de flujo, temperatura y presión.        

Figura 7 Estado de agregación, en el producto de centrífuga (S-104), de cada componente.        

Figura 8 Eliminación por componente; parámetro se ajustó el porcentaje de eliminación solo para impurezas.        

Figura 9 Condiciones de producto (S-105) en filtro prensa: flujo másico, composición, concentración de cada especie a separar, velocidad de flujo, temperatura y presión.        

Figura 10 Estado de agregación, en el producto de filtro prensa (S-105), de cada componente.        

Figura 11 Diagrama de flujo en el simulador centrifuga        

Figura 12 Diagrama de flujo en el simulador Filtro prensa        

Figura 13 Resultados obtenidos con cada una. Captura de pantalla con la entrada centrifuga        

 Figura 14  Resultados obtenidos con cada una. Captura de pantalla con la salida centrifuga        

Figura 15 Resultados obtenidos con cada una. Captura de pantalla con la entrada Filtro prensa        

Figura 16 Resultados obtenidos con cada una. Captura de pantalla con la salida Filtro prensa        

Figura 17 Características geométricas de la centrifuga        

Figura 18 Características geométricas de la centrifuga 2        

Figura 19 Características geométricas de Filtro prensa        

Figura 20 Características geométricas de Filtro prensa        

INDICE DE TABLAS

Tabla 1 Propiedades de entrada; algunos ejemplos.        9

Tabla 2 Principales parámetros introducidos al simulador Centrifuga        

Tabla 3 Principales parámetros introducidos al simulador Filtro prensa        11

2) Objetivo:

Probar diferentes operaciones de separación, encontrar las condiciones equivalentes y determinar cuál es la más adecuada para el proceso.

3) Breve contexto de la parte del proceso que se simula y de lo que se pretende realizar.

Lo que se simula es una de las etapas de aislamiento primario del proceso de leche, simulamos dos casos el de filtro prensa y el de centrifugación.

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Figura 1 Etapa 2 (Ejemplo)

Se hizo la simulación y análisis para saber qué operación a utilizar podría ser más factible para el proceso de la leche, de acuerdo con los datos obtenidos en clase como lo son el rendimiento, el costo, el modo en que operan, y la degradación del producto.

La filtración y la sedimentación centrífuga constituyen los principios básicos para separar líquidos, o líquidos de sólidos.

Como variables de entrada se encuentran: cenizas, lípidos, impurezas, lactosa, proteínas, sólidos totales y agua; estas se dirigen a un filtro prensa, o en su defecto, hacia una centrifuga con el fin de remover las partículas que pudieran tener propiedades similares al producto, pero ello sería un límite en el bioproceso.

Por lo anterior, nos interesa saber qué operación tiene el mayor beneficio; a continuación, se procede al análisis y exposición de resultados.

4) Condiciones de alimentación: composición, concentración particularmente de especies a ser separadas, velocidad de flujo, temperatura, presión, estado (solido, liquido, gas)

CENTRÍFUGA

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Figura 2. Condiciones de alimentación (S-101) en centrífuga: flujo másico, composición, concentración de cada especie a separar, velocidad de flujo, temperatura y presión.

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