TEMA: TIRO- VENTILADORES-COMPRESORES –PRINCIPIO DE NEUMÁTICA-BOMBAS

EVALUACION DE MAQUINAS TERMICAS                                    

TEMA: TIRO- VENTILADORES-COMPRESORES –PRINCIPIO DE NEUMÁTICA-BOMBAS

1. DE LA DEFINICION DE TIRO.DE QUE FACTORES DEPENDE, DE FÓRMULAS DE CÁLCULO.

TIRO:

Se denomina tiro al estudio del movimiento de las mazas gaseosas, aire y gases de combustión generados por diferencia de Presión.

El tiro o Empuje depende de los siguientes factores:

H = Altura de la chimenea.

W = Sección o área de la entrada y la salida.

Fórmula de cálculo para tiro natural

[pic 1]

[pic 2]

Fórmula de cálculo para tiro artificial

 [pic 3]

1. QUÉ DIFERENCIA EXISTE ENTRE TIRO NATURAL Y TIRO FORZADO

Tiro Natural

El tiro natural se debe a la diferencia de presión producto de la diferencia de densidades entre el aire frio y gases calientes que intervienen en la combustión.

Tiro Artificial Forzado

Cuando el tiro natural es acelerado por un medio auxiliar ya sea ventiladores, turbinas, suplantes. Se denomina tiro artificial. Se denomina tiro artificial forzado cuando el medio auxiliar se encuentra en la entrada de la chimenea  y  la presión atmosférica no es la misma dentro del sistema.

1. CLASIFIQUE LOS DISTINTOS TIPOS DE TIRO Y MENCIONE ALGUNAS CARACTERÍSTICAS PARTICULARES

• Tiro Natural (movimiento por diferencia de densidades entre las masas de aire y gases)
• Tiro Artificial (Movimiento de masas de aire y gases de combustión productos de medios auxiliares)
• Tiro artificial Forzado (El medio auxiliar se encuentra en la entrada del calentador)
• Tiro Artificial aspirado o inducido (El medio auxiliar se encuentra en la salida del calentador y actúa por medio de aspiración y no de soplado)
• Tiro Artificial Equilibrado (Posee los medios anteriores tanto el Tiro Artificial por Aspiración como Tiro artificial Forzado en una sola instalación, Se emplea cuando las diferencias de presiones es equilibrada tanto en la entrada como en la salida del sistema)

1. QUE SON LOS VENTILADORES. CLASIFIQUELO Y DE PARÁMETROS TECNICOS IMPORTANTES.

Un ventilador es una máquina rotativa que pone el aire, o un gas, en movimiento. Podemos definirlo como una turbomáquinas que transmite energía para generar la presión necesaria con la que mantener un flujo continuo de aire.

Dentro de una clasificación general de máquinas, como muestra el cuadro al pie, encontramos a los ventiladores como turbomáquinas hidráulicas, tipo generador, para gases.

[pic 4]

Parámetros Técnicos Importantes:

Caudal Q

Q = v S (m³/h)                   Q = Caudal    v =Velocidad (m/s)    S = Sección m^2

Presiones

[pic 5]

Clasificación de los Ventiladores:

Los ventiladores se clasifican en 2 grandes grupos.

Ventiladores Axiales

Son aquellos en los cuales el flujo de aire sigue la dirección del eje del mismo. Se suelen llamar helicoidales, pues el flujo a la salida tiene una trayectoria con esa forma. En líneas generales son aptos para mover grandes caudales a bajas presiones. Con velocidades periféricas medianamente altas son en general ruidosos. Suelen sub-clasificarse, por la forma de su envolvente, de la siguiente manera:

[pic 7]

Ventiladores Centrífugos

Son aquellos en los cuales el flujo de aire cambia su dirección, en un ángulo de 90°, entre la entrada y salida. Se suelen sub-clasificar, según la forma de las palas o álabes del rotor, de la siguiente manera:

[pic 8]

1. PARA QUE Y DONDE SE USA.

Los ventiladores tienen diversos usos como por ejemplo ventilación de ambientes, refrescamiento de máquinas u objetos o para mover gases, principalmente el aire, por una red de conductos. En el caso de movimiento de gases en chimeneas, se utiliza cuando una de las presiones no es lo suficiente como para ser expulsado, por lo tanto necesita medios auxiliares como éstos.

3)   A QUE SE DENOMINA COMPRESOR, Y QUE FUNCION CUMPLE EN UN SISTEMA NEUMATICO

Un compresor es una máquina de fluido que está construida para aumentar la presión y desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tales como gases y vapores.

En un sistema neumático los compresores desplazan fluidos no que no son hidráulicos, sufriendo éstos un cambio apreciable de densidad y, generalmente, también de temperatura; a diferencia de los ventiladores y los sopladores, los cuales impulsan fluidos compresibles, pero no aumentan su presión, densidad o temperatura de manera considerable. Además el fluido del compresor presenta la propiedad de ser compresibles.

-MENCIONE LAS PARTES DE UN COMPRESOR

El Compresor se compone de las siguientes partes:

• Deposito
• Válvula de drenado
• Manómetro
• Capacitor
• Purgador de filtro
• Purgador de depósito
• Filtros
• Motor Eléctrico
• Válvula de Alivio
• Válvula de seguridad
• Válvula de Placas
• Indicador de Aceite
• Válvula Anti retorno
• Cilindros
• Cojinetes

-CUALES SON LOS PARAMETROS NECESARIO PARA CONOCER LA CAPACIDAD DE UN COMPRESOR

Al hablar de Compresores de Aire debemos recordar 3 aspectos primordiales:

• Qué Presión de Aire se necesita, expresado como PSI, BAR, etc
• Qué Cantidad de Aire se puede comprimir (Caudal o Volumen), expresado como CFM, PCM, l/min, o m3/min.
• Qué Potencia requiero, esto se expresa en CV, HP o KW.

Presión de Aire: Esta es la presión a la que puede trabajar el compresor y se mide en libras * pulgadas cuadradas, o libras/pulgadas2 que es lo mismo que PSI (Pound Per Square Inch). También se utiliza la medida en Bares (BAR).

P = F / A

Caudal o Volumen: Esta es la capacidad que tiene el compresor de oprimir el aire sobre una unidad de tiempo y se mide en CFM (Cubic Feet Minute) que es lo mismo que PCM (Pies Cúbicos por Minuto) o l/min (litros por minuto).

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