Tipos De Tratamiento Termico

Tipos de tratamientos térmicos:

 Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente más elevada que la crítica superior Ac (entre 900-950 °C) y se enfría luego más o menos rápidamente (según características de la pieza) en un medio como agua, aceite, etcétera.

 Revenido: Sólo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue básicamente del temple en cuanto a temperatura máxima y velocidad de enfriamiento.

 Recocido: Consiste básicamente en un calentamiento hasta temperatura de austenitización (800-925 °C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza. También facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en frío y las tensiones internas.

Tratamientos termoquímicos del acero

 Cementación (C): aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce, aumentando la concentración de carbono en la superficie.

 Nitruración (N): al igual que la cementación, aumenta la dureza superficial, aunque lo hace en mayor medida, incorporando nitrógeno en la composición de la superficie de la pieza.

Cianuración (C+N): endurecimiento superficial de pequeñas piezas de acero. Se utilizan baños con cianuro, carbonato y cianato sódico. Se aplican temperaturas entre 760 y 950 °C

RESULTADOS:

Temperatura de calentamiento 20°C 500°C 900°C

Medio de enfriamiento Aire Aceite Agua

SAE 1020

SAE 1045

ESP K

(X210Cr12) -

Observaciones:

• Se puede apreciar que el agua es el medio de enfriamiento por el cual los metales alcanzan una mayor dureza.

• Se visualiza que el medio de enfriamiento más rápido es el agua seguidamente del aceite y por último el aire.

• Luego de enfriar los metales se debe lijar la superficie que en donde se va a medir la dureza, para que se pueda ver claramente la huella y se pueda medir.

• Debemos tener en cuenta la forma en la cual la probeta está ingresando al medio de enfriamiento, ya que al hacerlo de manera incorrecta el enfriamiento se dará de mala manera.

Conclusiones:

• Se logró comprobar la dureza superficial de los aceros

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