Tratamientos térmicos UCSM
Enviado por Juan_QA712 • 1 de Septiembre de 2019 • Documentos de Investigación • 4.813 Palabras (20 Páginas) • 325 Visitas
“UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA”
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FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍAS FÍSICAS Y FORMALES
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
TEMA DE PRÁCTICA: Tratamientos Térmicos
CURSO: Ciencia e Ingeniería de los Materiales
GRUPO DE LABORATORIO: Grupo 08
JEFE DE PRÁCTICA: Ing. José Delgado Bastidas
2019
AREQUIPA - PERÚ
Índice
Índice ii
Práctica N°9 TRATAMIENTOS TÉRMICOS 1
1. Objetivos 1
2. Marco Teórico 1
2.1. Etapas del Tratamiento térmico 2
2.2. Tratamientos Térmicos del Acero 3
2.2.1. Clasificación 4
2.3. Templado 5
2.3.1. Clases de Temple 6
2.3.2. Factores Influyentes 8
2.3.3. Medios de Temple 8
2.3.4. Tensiones internas en los aceros 9
3. Materiales y Equipos 10
3.1. Materiales 10
3.2. Herramientas 10
3.3. Equipos de Protección Personal 10
3.4. Máquinas 11
3.5. Otros 11
4. Procedimiento 11
5. Resultados y Análisis 12
5.1. Resultados 12
5.2. Análisis 12
6. Conclusiones 14
7. Recomendaciones 15
8. Bibliografía 16
9. Anexos 18
Práctica N°9 TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Objetivos
- Reconocer la importancia y aplicación de los diferentes tipos de tratamientos térmicos.
- Aprender el correcto procedimiento para tratamientos térmicos.
Marco Teórico
El tratamiento térmico es “una combinación de operaciones de calentamiento y enfriamiento, en tiempos determinados y aplicadas a un metal o aleación en el estado sólido en una forma tal que producirá propiedades deseadas”. (Díaz Del Castillo Rodríguez & Reyes Solís, 2012).
Este tipo de tratamiento queda definido por su ciclo térmico, y no por las propiedades que se logran con él.
Los tratamientos térmicos más utilizados en la industria son:
- El recocido, el normalizado, el temple, el revenido
Así mismo existen tratamientos termo-químicos en la industria:
- Cementación: Sólida, Líquida y Gaseosa.
- Envejecimiento Artificial: Endurecimiento por Precipitación
Por otro lado, además de los tratamientos ya mencionados, existen otros como lo son los tratamientos mecánicos y los tratamientos superficiales.
Los primeros principalmente son utilizados en los tratamientos térmicos de Acero.
Cada uno de los tratamientos considerados, incluyen para la pieza o piezas a tratar un ciclo de calentamiento, mantenimiento a la temperatura seleccionada y un ciclo de enfriamiento. Estos ciclos de calentamiento y enfriamiento, así como el mantenimiento a la temperatura seleccionada, van a depender del tamaño, forma y espesor de la pieza o piezas. Por esta razón es necesario tomar en cuenta que los factores mencionados anteriormente afectan en gran medida los resultados esperados en la pieza después del tratamiento térmico.
Así mismo se debe de tener en cuenta el diagrama de hierro-carbono, el cual nos muestra las fases existentes en las aleaciones simples de hierro enfriadas muy lentamente, a diferentes temperaturas y porcentajes de contenido de Carbono. Según este diagrama, como se muestra en la Figura 1, el hierro se clasifica de la siguiente manera:
- Hierro puro: con un contenido inferior al 0.03% de Carbono
- Acero: aleaciones hierro carbono con un contenido de entre 0.03% y 2.00% de Carbono.
- Fundición: aleaciones con un contenido mayor al 4.00% de Carbono
Las aleaciones con un contenido de Carbono mayor al 5.00% (cementita) no se utilizan en la industria debido a su extrema fragilidad.
A partir del diagrama puede predecirse el porcentaje de contenido de Carbono que tendrá la aleación dependiendo de la temperatura y del contenido de Carbono inicial; así mismo se podrá predecir las propiedades del nuevo material.
Por lo tanto, para cada caso de cada pieza se debe de fijar la temperatura de calentamiento, el tiempo de permanencia a esa temperatura y la velocidad de enfriamiento. La temperatura de calentamiento siempre debe ser inferior a la temperatura de fusión del material a analizar.
Etapas del Tratamiento térmico
Un tratamiento térmico cuenta con tres etapas:
- Calentamiento hasta la temperatura fijada
En esta etapa se eleva la temperatura hasta que esta sea uniforme en toda la pieza, tanto en las superficies como en el núcleo de la probeta
- Permanencia a la temperatura fijada
Esta etapa tiene como finalidad la completa transformación de la probeta. Se considera adecuada una permanencia de 2 minutos aproximadamente por milímetro de espesor, sin embargo esto puede variar dependiendo del material, y su respectiva composición.
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