Unidades de TA

• Unidades de TA

Existen dos unidades de Ácido Tereftálico Crudo (TA), que se destina a alimentar a las unidades de PTA.

El proceso consiste en la oxidación catalítica, en fase líquida, del p-xileno, utilizando aire como agente oxidante y ácido acético como disolvente.

El proceso se divide en tres secciones:

Sección de Reacción.- El ácido acético, el p-xileno, la solución catalítica y el promotor de la reacción homogeneizados previamente se introducen en los reactores, junto con aire para producir la oxidación del p-xileno a ácido tereftálico, que cristaliza en gran parte en el mismo reactor.

Sección de extracción del producto.- El efluente del reactor es despresurizado y enfriado en una serie de cristalizadores, quedando en disposición de separarse el TA cristalizado del disolvente, que contiene el catalizador e impurezas. Una vez separado por centrifugación o filtración, el TA se seca y se envía a los silos de almacenamiento mediante transporte neumático, con gas inerte.

Sección de recuperación del disolvente.- El ácido acético utilizado se purifica en esta sección, donde también se recupera gran parte del catalizador extrayendo de la unidad las impurezas generadas en el proceso.

Durante el año 2009 se fabricaron 441.338 Tm de TA.

• Unidad de IPA

Una de las unidades de TA se utiliza para producir Ácido Isoftálico (IPA) con un proceso similar al de TA, utilizando m-xileno como materia prima.

Durante el año 2009 se fabricaron 55.427 Tm de IPA.

• Unidades de PTA

El TA debe purificarse para poder ser utilizado en la producción de poliéster, y ello se lleva a cabo en las unidades de Ácido Tereftálico Purificado (PTA).

Este proceso consta de las siguientes etapas:

Hidrogenación.- Las impurezas presentes en el TA se hidrogenan catalíticamente en un reactor para transformarlas en otros productos de mayor solubilidad que el TA, de forma que se favorezca así su separación.

Cristalización.- La solución que sale del reactor de hidrogenación pasa a un tren de cristalización donde el PTA cristaliza y las impurezas se mantienen en disolución.

Separación y secado.- El PTA se separa por centrifugación y es posteriormente secado y transportado a los silos de almacenamiento mediante transporte neumático, con gas inerte.

Durante el año 2009 se fabricaron 430.395 Tm de PTA.

• Unidad de PIPA

Una de las unidades de PTA se utiliza para purificar el IPA por un proceso similar al de PTA.

Durante el año 2009 se fabricaron 55.032 Tm de PIPA.

• Cogeneración

La Planta de Cogeneración (GEPESA - Planta de GETESA) suministra electricidad, vapor y calor para el aceite térmico, necesarios para las unidades de la Fábrica de Guadarranque.

Para la Fábrica de Guadarranque y la Planta de Cogeneración,

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