VALOR DE AZUL DE METILENO EN AGREGADOS FINOS

1. INV E – 235 – 13
   VALOR DE AZUL DE METILENO EN AGREGADOS FINOS

FINALIDAD:

Este se emplea para estimar el nivel de arcilla nociva que se encuentra en el agregado a utilizar. Las arcillas, los materiales orgánicos y los hidróxidos de hierro presentan una alta capacidad de adsorción del azul de metileno, debido a su actividad superficial y físico-química. Esa capacidad de adsorción de azul de metileno produce un efecto decolorante sobre las soluciones acuosas de este elemento. Por lo que se puede valorar la naturaleza y proporción de este tipo de partículas en un suelo fino mediante la cantidad de azul de metileno necesaria para que una solución acuosa de este elemento no se decolore al ser mezclada con una muestra de suelo.

DATOS:

-Masa de la muestra pasa 200 = 30 g

-Volumen añadido de azul de metileno = 15 ml

CALCULOS:

[pic 1]

VA = Valor de azul resultante

V = Volumen total añadido de la solución colorante (ml)

M = Masa de la muestra de ensayo (g)

---REEMPLAZANDO---

[pic 2]

R// El resultado final de nuestro ensayo arrojo un valor de  5 ml/g, los cuales, según Aschenbrener (1992), asegura que nuestro agregado fino cuenta con poco material dañino y por consiguiente un excelente desempeño.

[pic 3]

                                                                            Aschenbrener (1992)

1. INV E – 238 – 13

DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA DEL AGREGADO GRUESO A LA DEGRADACIÓN POR ABRASIÓN, UTILIZANDO EL APARATO MICRO-DEVAL

FINALIDAD:

Permite determinar la perdida por abrasión de agregado en presencia de agua y de una carga abrasiva. Esto con el fin de conocer el comportamiento del agregado en condiciones similares, ya que muchos agregados son más débiles en estado húmedo que secos.

El ensayo de Micro-deval es útil para el control de calidad, porque detecta cambios en las propiedades de un agregado proveniente de una fuente como parte de un proceso de control de calidad o de aseguramiento de calidad.

DATOS:

Se trabajó con un agregado tipo C, por lo cual se trabajó con la siguiente cantidad de agregado en los siguientes tamices:

[pic 4]

-Material inicial retenido en el tamiz ¼” = 750 g

-Material inicial retenido en el tamiz # 4 = 750 g

-Peso del recipiente utilizado = 112.5 g

-Material resultante seco al horno y retenido en el tamiz # 16 = 994.5 g

CALCULOS:

[pic 5]

M1 = Masa inicial total (g)

M2 = Masa final total (g)

---REEMPLAZANDO---

[pic 6]

R// El ensayo arrojo un resultado de 33.7 % de pérdidas de agregado grueso debido a la abrasión en presencia de agua, las cual según las especificaciones IDU-ET-2005, superan el máximo de porcentaje de perdida de una base granular tipo C, por lo cual este agregado no es apto.

[pic 7]

                                                                                                                            IDU-ET-2005

1. NTC – 176

MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD Y LA ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO

FINALIDAD:

Al momento de realizar un buen diseño de mezcla se necesita conocer muchas propiedades físicas y químicas de los agregados, una de estas es la Densidad Aparente, Densidad Nominal y Absorción. Los calificativos nominal o aparente, se refieren a la forma de tomar el volumen del cuerpo, puesto que las partículas de los agregados para el concreto tienen porosidad; esa porosidad puede ser saturable o no saturable. Si se toma el volumen externo, el aparente, la densidad calculada será aparente; si del volumen aparente se elimina la porosidad saturable, la densidad se llama nominal, y si además de la porosidad saturable se elimina la porosidad no saturable, el volumen resultante es de material puro, y por lo tanto el cociente de la masa y ese volumen será la masa, sin calificativos, la densidad aparente determinada sobre la base saturada y superficialmente seca se usa si el agregado está húmedo, es decir, si se ha cumplido la absorción. La absorción es el incremento en la masa del agregado debido al agua en los poros del material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las partículas, expresado como un porcentaje de la masa seca.

DATOS:

-Material secado al horno (g) = 3463.6 g

-Material saturado superficialmente seco (g) = 3500.0 g

-Material sumergido (g) = 2303.5 g

CALCULOS:

• DENSIDAD APARENTE (BULK)

[pic 8]

A = Material secado al horno (g)

B = Material saturado superficialmente seco (g)

C = Material sumergido (g)

• DENSIDAD APARENTE (SSS)

[pic 9]

B = Material saturado superficialmente seco (g)

C = Material sumergido (g)

• DENSIDAD NOMINAL

[pic 10]

A = Material secado al horno (g)

C = Material sumergido (g)

• ABSORCIÓN

[pic 11]

A = Material secado al horno (g)

B = Material saturado superficialmente seco (g)

---REEMPLAZANDO---

[pic 12]

[pic 13]

[pic 14]

[pic 15]

R// Luego de finalizar los cálculos, obtuvimos que nuestro agregado grueso cuenta con una densidad aparente (bulk) de 2,88 g/cm3, una densidad aparente saturada superficialmente seca (SSS) de 2,91 g/cm3, una densidad nominal de 2,97 g/cm3 y un porcentaje de absorción del 1,05%. La densidad del agregado se encuentra ligeramente por fuera del intervalo especificado en la revista ASOCRETO, el cual determina que la roca madre se encuentra dentro de los límites de 2,48 y 2,8 g /cm³. En nuestro laboratorio la densidad aparente del agregado grueso es de 2,88 g/cm³, por lo tanto se puede deducir que nuestro agregado no es adecuado para ser utilizado en el diseño de mezcla; aunque aplicando un proceso de ajuste puede ser utilizable. Es de gran importancia conocer este valor ya que será aplicado para el diseño de mezcla. Con él se determina la cantidad de agregado requerido para un volumen unitario de concreto, debido a que los poros interiores de las partículas de agregado van a ocupar un volumen dentro de la masa de concreto y además porque el agua se aloja dentro de los poros saturables.

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