Borrador 1

UNIVERSIDAD DEL NORTE

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA MECANICA

CIENCIA DE LOS MATERIALES IME 1205

TALLER NUMERO 1 TEMA I

Entrega y sustentación: Jueves 5 y viernes 6 de Feb.

EQUIPO NUMERO:_______

APELLIDOS Y NOMBRES NOTA INDIVIDUAL NOTA RESPUESTAS NOTA EQUIPO NOTA TALLER 2

Estrada Ocampo Maria C.

Lopierre Álvarez Christian

Márquez Camargo Daniela X.

Medrano ahumada Daniel E.

Mora Montes Ignacio A.

PROFESOR:Ing. Jaime Torres S

PERIODO ACADEMICO: 2015 10

PRIMER TALLER

REQUISITOS: Lealos en el archivo “Descripción de requisitos para los talleres 201510”

1. Use Google para investigar la historia y el uso de cada uno de los siguientes materiales. Presente sus resultados como un corto reporte de cerca de 600-1000 palabras, tres páginas.

 Grafeno.

 Aceros: AISI: 1006, 1035,1045,4140, 304N,304L, 430F,440A

 Aceros: ASTM A 53 / ASTM A 106 API 5L

 Aceros: ASTM A353.

 Acero: AISI Nitronic 60

 Aleaciones de aluminio: UNS(Sistema de Numeración Unificado) /AA(AluminumAssociation): 6063; 6061; 5083; 1100;7075.

 Aleaciones de Titanio alfa-beta: UNS R56400 y UNS R56401

 Polímeros: PTFE, ABS, PET,SAN, HDP,LDP,PC,PMMA.

 Cerámicos: SiC, Si3N4 ,TiN; CPE(circonia parcialmente estabilizada).

 Compuestos: Cemento portland tipos I,II,III,IV y V . Cementos óseos acrílicos, CFRP.

SOLUCION:

• Grafeno: El grafeno es un elemento que se obtiene del grafito, está compuesto de átomos de carbonos unidos por fuertes enlaces covalentes, es el material más delgado hasta ahora conocido, con un grosor equivalente a un átomo, es resistente y un buen conductor de electricidad. Fue sintetizado por primera vez por Andre Gein y Konstantin Novoselov, en España. La obtención de este material es bastante rudimentaria y consiste en quitar capas finas del grafeno esto lo lograron pegando cinta sobre el material y a continuación jalando con fuerza de esta manera quedan pequeñas laminas pegadas a la cinta las cuales constituyen el grafeno.

• Acero AISI 1006: Son caracterizados por contener alrededor de 0,4 % de silicio y 1,2% de manganeso, así como también cromo, níquel, aluminio, cobre y molibdeno, sus principales características son la suavidad y ductilidad, tiene densidad de 7,872 g/cm3.

• Acero AISI 1035: Es un acero al carbono, esto significa que tiene carbono como elemento de aleación clave. Este acero se caracteriza por su resistencia al agua. Esta se incrementa al igual que la templabilidad al agregarle pequeñas cantidades de cromo. Tiene una densidad de 7,85 g/cm3.

• Acero AISI 1045: Es un tipo de acero diseñado especialmente para ser utilizado en áreas que necesiten mayor resistencia y dureza. Se caracteriza por poseer una precisión de tamaño, concentricidad y rectitud lo cual ayuda a reducir el desgaste en usos que requieran altas velocidades. Tiene una densidad de 7,87 g/cm3. Este acero se puede tratar por medio de la utilización de calor y endurecimiento por inducción. Sus mayores aplicaciones es en la fabricación de tornillos, espárragos, engranajes, ejes, piezas de máquinas etc.

• Acero AISI 4140: Este es un acero al carbono aleado de cromo y molibdeno, lo cual le brinda alta templabilidad y gran resistencia a la fatiga, abrasión e impacto, si se desea mayor resistencia a la abrasión, puede ser nitrurado, lo cual le permite esa característica. Tiene una densidad de 7,85 g/cm3 y sus aplicaciones más comunes son en la fabricación de piñones pequeños, tornillos de alta resistencia, espárragos, ejes reductores seguidores de leva y cinceles.

• Acero AISI 304N: Pertenece a la serie de los aceros austeníticos, este tipo de acero se obtiene agregando níquel a la aleación de ahí su nombre, es utilizado para la fabricación de tanques de almacenamiento de salsa de tomate, tanques de pulverización de fertilizantes líquidos, puede recibir tratamiento térmico después de soldar, tiene como característica excelente resistencia a la corrosión, factor de higiene excelente, no se endurecen por tratamientos térmicos, fácil de transformar

• Acero AISI 304L: Este acero se encuentra en la clasificación de aceros inoxidables corresponde a la línea austeníticos del cromo y níquel, contiene muy bajos niveles de carbono por lo cual a situaciones de altas temperaturas es menos propenso a la corrosión, posee alta ductilidad, no es magnético, soldable y bueno para procesos de conformación. Su uso es principalmente en la industria alimenticia utilizado en estructuras, contenedores, estantes, bandejas, mesones etc. Tiene un 2% de manganeso, 0,5 % de níquel y su punto de fusión es de 1400- 1450 °C

• Acero AISI 430F: Acero caracterizado por que no puede ser endurecido por tratamiento térmico, este es una modificación para maquinaria a partir del acero 430 mediante la adición de azufre, por lo que pierde resistencia a la corrosión. Sus aplicaciones más comunes son en la fabricación de cerraduras tuercas tornillos, conectores partes para quemadores, equipo para refinación de petróleo etc.

• Acero AISI 440A: Es un tipo de acero que se encuentra en la serie de aceros Ferríticos, es caracterizado por su dureza, resistencia a la corrosión y la abrasión y su baja maquinabilidad. Su uso más frecuente es la cuchillería.

• Aceros ASTM A 53: Esta especificación trata sobre tubos de acero galvanizados por inmersión en caliente, negro, soldado y sin costura en NPS 1/8 hasta NPS 26 *Las siglas adimensionales NPS (tamaño de tubo nominal) [DN (diámetro nominal)] han sido sustituidos en esta especificación por los términos tradicionales tales como “diámetro nominal”, “tamaño” y “tamaño nominal*. Esta especificación trata sobre los siguientes tipos y grados:

o Tipo F: Soldado a tope en horno, soldado continuo Grado A (no está destinado para formación de bridas)

o Tipo E: Soldado con resistencia eléctrica, Grados A y B.

o Tipo S—Sin costura, Grados A y B.

(Los tubos ordenados

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