Diseñar y fabricar un producto de alta calidad

esta empresa se dedica a diseñar y fabricar un producto de alta calidad el cual va dirigido a un mercado global .basados en seguridad y en confort del cliente. nuestros años de experiencia avalan cada boxlunch fabricado representando la marca “TU TIA” esta idea nació a través de la necesidad de transportar alimentos y bebidas de forma segura, cómoda y con una frescura inigualable.

Cada boxlunch está basado en cada necesidad especificas del cliente, están hechos de un polímero de alta resistencia que nos permite exponerlo a altas o bajas temperaturas. Ya que sus empaques permiten mantenerlo como acabado de hacer.

Visión

Ser la empresa meta en el área del mercado manteniendo siempre nuestros mas altos estándares que nos hacen posicionarnos como la mejor elección.

Misión

Llevar un producto final bien elaborado, basado en la confianza, la durabilidad y la transcendencia de generación en generación.

Somos una empresa socialmente responsable ya que nuestros materiales son 80% reciclables comprometidos con el mercado.

El material que utilizaremos para llevar a cabo nuestro producto serán:

• PET (es un polímero plástico que se obtiene mediante un proceso de polimerización de ácido tereftálico y monoetilenglicol. Es un polímero lineal, con un alto grado de cristalinidad y termoplástico en su comportamiento, lo cual lo hace apto para ser transformado mediante procesos de extrusión, inyección, inyección-soplado y termoformado. )

• Pigmentos para polímero de distintos colores(estos pigmentos son basados en colorantes vegetales los cuales pueden ser separados en el proceso de reciclaje)

• Hierro

• Calcomanías

• remaches

Maquinara y herramienta de proceso:

• Moldes para polímeros

• Fundidora para hierro

• Moldes de arena (para la creación de bisagras y bloqueos )

• Remachadora

• Torqo(para medición de resistencia)

• Cinta de ensamblaje.

Creacion de las tapas de la boxlunch

1. El PET es fundido en area de fundición de polímeros para un mejor manejo del mismo.

2. Se pasa a un contenedor para agregar de manera inmediata el pigmente del color deseado para que el polímero obtenga todas su propiedades y quede completamente con color.

3. Una vez obtenido el color deseado del recipiente el polímero pasa a moldes distintos para crear las dos tapas de la box loch, y se deja secar durante 10 horas en un refrigerador para endurecer el polímero.

4. Una vez rígido se llevan a una bodega para almacenar y cuando sea necesario llevarlas a la línea de ensamblaje.

Creación de bisagras.

1. El hierro se lleva hasta un recipiente para ser fundido.

2. Una vez fundido el hierro en forma líquida se llevan a un molde de arena verde

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