7 MUDAS MAS 1

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Tabla de contenido

1.        INTRODUCCIÓN        3

2.        MANUFACTURA ESBELTA APLICADA        3

2.1.        SOBREPRODUCCIÓN        3

2.2.        ESPERA        4

2.3.        TRANSPORTE INNECESARIO        4

2.4.        PROCESAMIENTO INCORRECTO        5

2.5.        INVENTARIO        6

2.6.        MOVIMIENTOS INNECESARIOS        6

2.7.        PRODUCTOS DEFECTUOSOS        7

2.8.        TALENTO HUMANO        8

2.9.        CONCLUSION        9

3.        BIBILIOGRAFIA        10

1. INTRODUCCIÓN

     El taller de fundiciones XXX, una empresa dedicada a la fundición que trabaja con materiales metálicos y plásticos, presenta diversos factores que han afectado significativamente su ejecución para la realización de los productos que serán ofrecidos al consumidor final. Debido a esto se procede a realizar un análisis, tomando como base los siete fundamentos de la manufactura esbelta, teniendo en cuenta que la empresa debe realizar cambios claves para generar valor a sus actividades, así mismo, mitigar o eliminar los procedimientos que no generen dicho valor, para así obtener un excelente producto final; aumentando eficiencia, eficacia y por ende efectividad.  Para esto es necesario comprender los procesos productivos de cada área característica de la empresa, la jerarquización existente, el espacio disponible y la organización de actividades.

1. MANUFACTURA ESBELTA APLICADA

1. SOBREPRODUCCIÓN

     El análisis de este factor se centra en la falta de organización en el proceso productivo que se evidencia en este caso; también se tiene en cuenta el déficit existente en los canales de comunicación entre las diversas áreas, uno de los problemas principales al ser una empresa netamente familiar con una estructura y división de trabajo no adecuada. Cabe destacar que el hecho de que la empresa ofrezca productos que no se encuentran en el catálogo conlleva a un cambio de actividades en el proceso (no se demuestra estandarización) que puede generar pérdidas económicas.

Si no existe comunicación entre los departamentos de producción y ventas no se percibirán los cambios en la demanda generados ya sea por alguna crisis financiera de la región, un aumento en la competitividad de la empresa, variaciones y gustos de los clientes. La sobreproducción genera inventario, que a su vez genera un aumento muy significativo de costos por la acumulación de productos en espera que no originan un valor a la empresa; por tanto, también disminuye el crecimiento económico acentúa y agudiza la crisis que permite que aumente el desempleo y proporcione un impacto a nivel social.

Para dar una solución a esta problemática la empresa XXX debe realizar los siguientes cambios:  en cuanto a los productos ofrecidos que no se encuentran dentro del catálogo, analizar si su producción y posterior venta si genera un valor agregado significativo a la empresa, ya que este tipo de elementos pueden no ser producidos a gran escala y para su ejecución se debe replantear la línea de producción, así como un posible cambio y espera para generar dicho producto no incluido en las actividades normales de XXX. Se puede incurrir a bajar los precios de los productos para estimular la demanda, o realizar alguna campaña de descuentos con el fin de disminuir las unidades en inventario, asi como plantear modelos para el control del mismo, adaptando un canal e comunicación mas estrecho con el área de ventas para evidenciar exactamente cuál es la media de la demanda en un determinado perdido de tiempo basándose en pronósticos o procesos de simulación que mitiguen la producción de unidades innecesarias, disminuyendo así costos tanto de personal como de producción y almacenamiento. Es claro destacar que según David Mitchell “El sistema correcto de ejecución de manufactura puede darle a la gerencia de la planta visibilidad en tiempo real de los incidentes de productividad y sobreproducción, mostrando el impacto en su solución de los tiempos de espera como también los de entregas a tiempo”

1. ESPERA

    Para mejorar el proceso productivo es clave tener en cuenta los tiempos de espera que no añaden valor, o tiempos ociosos, que se pueden presentar en a la realización de un producto. Dichas esperas incluyen demoras en el material, información, maquinas, herramientas, retrasos en el proceso de lote, cuellos de botella e incluso averías y afecta los recursos humanos. Las causas de espera son: un mal uso de la automatización (dejar que las maquias trabajen y que el colaborador no se encuentra atento a su labor de vigilar la acción de dicha maquina), tener un proceso desequilibrado y no balanceado (cuando una parte del proceso se culmina más rápido que otra y las unidades en una sección son mayores que lo que puede producir la siguiente sección), un mantenimiento no preventivo que obligue a parar la línea de producción por averías, un largo tiempo de arranque del proceso, una mala planificación de producción y gestión de compras o poca sincronía con los proveedores, y problemas de calidad en procesos anteriores.

La empresa XXX cuenta con situaciones que dificultan una ejecución adecuada, ya que no existe una supervisión en el área de producción. Como no se estructuro una división de trabajo especializada una persona se encarga de varias labores y espacios, generando un desempeño deficiente en sus actividades al no estar totalmente enfocado en una sola área que conlleva de mucho tiempo y diversas diligencias. El espacio disponible para producir también afecta, ya que el diseño de la planta no está bien efectuado, se pierde mucho tiempo transportando producto en proceso de un área a la otra, teniendo en cuenta que la infraestructura de la planta no es favorable por su forma triangular.  De igual forma la falta de estandarización y de información del proceso productivo conlleva a esperas, así como la no delimitación de zonas.

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