Manufactura Esbelta

INTRODUCCION:

El propósito del siguiente trabajo es dar a conocer más acerca de la importancia que tiene la manufactura esbelta dentro de la industria, puesto que gracias a las herramientas que esta proporciona genera menos desperdicios, menos tiempo de espera, entre otras, y así con la finalidad de tener un incremento dentro de la productividad, esperando que el presente trabajo sea de su agrado.

PRESENTACION:

En el presente trabajo les daré a conocer la historia de la manufactura esbelta, su definición, los objetivos y beneficios que esta proporciona a la industria, seguidamente de las herramientas que este tiene, como son: 5S, kanban, just in time, jidoka, andon, entre otras, además de explicar que es el pensamiento esbeltico, y que aporte dan este dentro de la industria y finalmente las conclusiones.

INDICE

“UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO” 1

MANUFACTURA ESBELTA 5

1).-HISTORIA.- 5

2).-DEFINICION.- 5

3)OBJETIVOS.- 5

4)BENIFICIOS.- 6

5)PRINCIPIOS.-Son 7

6)AREAS DE APLICACIÓN.- 8

7)HERRAMIENTAS DE LA MANUFACTURA ESBELTA.- 8

7.1.- 5'S 8

7.1.1.-DEFINICION.- 8

7.1.2.-OBJETIVO.- 9

7.1.3.-BENEFICIOS.- 9

7.1.4.-PRINCIPIO.- 9

7.2.-Kanban.- 13

7.2.1.-DEFINICION.- 13

7.2.2.-OBJETIVOS.- 13

7.2.3.-BENEFICIOS.- 14

7.3.- Just in Time (Justo a Tiempo).- 14

7.3.1.-DEFINICION.- 14

7.3.2.-OBJETIVOS.- 14

7.3.3.-BENEFICIOS.- 15

7.4.- Jidoka 15

7.4.1.-DEFINICION.- 15

7.4.2.-OBJETIVOS.- 16

7.4.3.-BENEFICIOS.- 16

7.5.- Andon.- 16

7.5.1.-DEFINICION.- 16

7.5.2.-OBJETIVOS. 16

7.5.3.-BENEFICIOS.- 17

8.-PENSAMIENTO ESBELTICO.- 17

9.- ¿QUÉ ES LO QUE SE HA LOGRADO AL ADOPTAR LOS PRINCIPIOS DE MANUFACTURA ESBELTA? 18

10.-DESPERDICIOS SEGÚN OHNO.- 19

11.-CONCLUSIONES.- 19

12.-WEBGRAFIA.- 20

MANUFACTURA ESBELTA

1) .-HISTORIA.-

En 1900, si usted deseaba, por ejemplo, un auto, debía visitar una fábrica de los productores artesanales de su área. El dueño de la fábrica, usualmente un artesano (empresario) que sabía cómo reparar y construir un auto, tomaba sus especificaciones y necesidades. Muchos meses después, usted tenía su carro, pero requería probarlo acompañado de un mecánico, quien debía modificarlo de acuerdo con las indicaciones que usted le diera. El carro era único en su especie y el costo era demasiado alto, pero usted quedaba satisfecho con el trato directo con los fabricantes y su equipo. 

Esta metodología de mejora de la eficiencia en manufacturas fue concebida en Japón por Taichí Ohno, director y consultor de la empresa Toyota. Ingresado en 1937, Ohno observó que antes de la guerra, la productividad japonesa era muy inferior a la estadounidense. Después de la guerra, Ohno visitó Estados Unidos, donde estudió los principales pioneros de productividad y reducción de desperdicio del país como Frederick Taylor y Henry Ford. Ohno se mostró impresionado por el énfasis excesivo que los estadounidenses ponían en la producción en masa de grandes volúmenes en perjuicio de la variedad, y el nivel de desperdicio que generaban las industrias en el país más rico de la posguerra. Cuando visitó los supermercados tuvo un efecto inspirador inmediato; Ohno encontró en ellos un ejemplo perfecto de su idea de manejar inventarios reducidos, eliminar pasos innecesarios y controlar las actividades primarias y dar control al que hace el trabajo (en este caso el cliente) como apoyo a la cadena de valor. La palabra japonesamuda significa ‘desperdicio’ y se refiere en específico, a cualquier actividad humana que consume recursos y no crea valor.

El origen de la propia palabra lean se atribuye al equipo de JP Womack, y Daniel Jones, actualmente en la Lean Global Network (leanglobal.org).Estos investigadores no fueron los únicos pioneros en la materia, pero si los que consiguieron hacer llegar la filosofía lean a través de dos libros: "La máquina que cambió el mundo" y "Lean Thinking".

2) .-DEFINICION.-

Lean manufacturing (‘producción ajustada’, ‘manufactura esbelta’, ‘producción limpia’ o ‘producción sin desperdicios’)1 es un modelo de gestión enfocado a la creación de flujo para poder entregar el máximo valor para los clientes, utilizando para ello los mínimos recursos necesarios: es decir ajustados.

La manufactura ajustada tiene un estrecho no calculado. Es una metodología de trabajo simple, profunda y efectiva que tiene su origen en Japón, enfocada a incrementar la eficiencia productiva en todos los procesos a partir de que se implanta la filosofía de gestión kaizen de mejora continua en tiempo, espacio, desperdicios, inventario y defectos involucrando al trabajador y generando en él un sentido de pertenencia al poder participar en el proceso de proponer sus ideas de cómo hacer las cosas mejor.

3) OBJETIVOS.-

Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es implantar una filosofía de Mejora Continua que le permita a las compañías reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad.

Manufactura Esbelta proporciona a las compañías herramientas para sobrevivir en un mercado global que exige calidad más alta, entrega más rápida a más bajo precio y en la cantidad requerida. Específicamente, Manufactura Esbelta:

Reduce la cadena de desperdicios dramáticamente

Reduce el inventario y el espacio en el piso de producción

Crea sistemas de producción más robustos

Crea sistemas de entrega de materiales apropiados

Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad

La implantación de Manufactura Esbelta es importante en diferentes áreas, ya que se emplean diferentes herramientas, por lo que beneficia a la empresa y sus empleados. Algunos de los beneficios que genera son:

Reducción de 50% en costos de producción

Reducción de inventarios

Reducción del tiempo de entrega (lead time)

Mejor Calidad

Menos mano de obra

Mayor eficiencia de equipo

Disminución de los desperdicios

- Sobreproducción

- Tiempo de espera (los retrasos)

- Transporte

- El proceso

- Inventarios

- Movimientos

- Mala calidad

4) BENIFICIOS.-

La implantación de Manufactura Esbelta es importante en

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